高强力轮胎再生胶的制作工艺

【橡胶技术网 - 再生胶】

　　一、安全，稳定，通畅，无三废污染。

　　旧观念指的是传统胶粉——脱硫（深度）——炼胶——精炼出片。由于一次深度脱硫，使原有的橡胶性能下降很多，再加上目前再生胶厂为了使炼胶时间缩短，再生胶细软，单纯满足用户加工方便，掌握个别用户无检测设备，加大软化剂用量，使性能下降更大。如果旧观念不除，即使搞出高强力，也保不了短寿命。

　　立新思想就是要讲诚信，以诚待人，以质为本，求质再求量，诚信为客户，严格管理，不断创新。重视人才开发，加强科技投入。关于新工艺，目前已出现多种形式。例如，高温高压法（25-30KG/㎝2压力）；中压法（15 -20kg/㎝2压力）；无高速脱硫，在补充脱硫、精细胶粉优化组下都取得提高明显强力。但必须注意如下问题：

　　1、安全。尤其高压温动密封保养和维修；

　　2、稳定。如果脱硫中含有大量水需进行滤水，胶团、胶块脱硫不均，质量就时好时坏，不稳定，还通畅，脱硫后再进行优化组合尤其二次碚硫，精细粉碎经常阴塞，造成工艺控制点不稳定，工艺不通畅，有时还有大量废水。

　　二、脱硫时间越短越好，分段脱硫更佳，一次脱硫深度不可取

　　脱硫时间越短越好，分段脱硫更佳，一次脱硫深度不可取。用高温，中温短时间脱硫，必然造成结团、结块，质量不稳定现象。如用精胶粒脱硫，精炼明显加大，再生胶硬度高，门尼大，表面粗糙。为此，优化组合分段脱硫更佳。

　　三。脱硫后，胶料要迅速冷却

　　脱硫后，胶料要迅速冷却，轧炼辊温不可太高；无论采用什么工艺，脱硫后料总是处于高温下，如果按现在动态脱硫方法倒在地上自然冷却，必然明显的性能降低。（在空气中高温料易引超热氧降解破坏）。当然，可采取加大脱硫用水量，或直接放在水中冷却，但后期炼胶工就困难了，中间必定有一套除水的复杂的装备。建议用封闭夹套水冷却螺旋输送可取得较好的效果。关于炼胶辊温。过于追求炼胶成片快，提高辊温缩短炼胶时间，得到的是假可塑性；当热分子运动冷却后又恢复再生胶硬度门尼升高。为此，炼胶辊温低些好，能得到真可塑性。