海南天然橡胶产业调查

【橡胶技术网 - 行业分析】

　　2013年以来，对于橡胶产业来说无疑是一个“寒冬”。天然橡胶价格的一路走低，出乎业内人士的预料。

　　我们不禁要问，胶价怎么了?市场怎么了？由于全球宏观经济不景气，下游需求低迷，出现供应过剩；近年来国内进口复合胶大量增加，对天然橡胶价格形成冲击；库存较大，压制价格反弹……这一系列问题的出现，使得从事天然橡胶生产、加工的海南橡胶人承受了巨大压力。

　　11月底，记者前往海南实地采访。胶价何时才能走进“春天里”？这不仅是胶工的期盼，更是全体海南橡胶人的愿望。

　　一、行业现状：天胶跌破成本价 海南胶农砍树改种槟榔

　　二、市场剖析：价格走低背后：天然橡胶产能过剩复合胶“绕开”关税入境

　　三、企业案例：

　　【海南橡胶前三季度业绩跌95%转型高端橡胶原材料生产】

　　受今年橡胶价格下挫影响，海南橡胶前三季度业绩大幅下滑。财报显示，1~9月，海南橡胶实现营收77.2亿元，同比减少6.85%；实现净利润810.7万元，同比下滑94.98%。

　　海南橡胶董秘董敬军在接受记者采访时表示，目前橡胶市场价格非常低迷，公司的外部经营环境空前严峻。作为橡胶行业的“领头羊”，海南橡胶继续保持传统经营方式就会面临很大困难，因此，公司提出调整产品结构，进军高端军用、航空等领域橡胶产品的原材料生产。

　　　1~9月净利下滑超九成

　　继上半年净利下滑97%之后，海南橡胶下半年未能扭转业绩颓势。三季报显示，公司1~9月净利润从去年同期的1.61亿元，下滑至810.7万元，跌幅高达94.98%。

　　海南橡胶在三季报中表示，业绩大幅下滑主要是由于当期橡胶产品价格下跌。

　　记者注意到，自2012年以来，海南橡胶净利润持续下滑，今年上半年一度创下97.23%的最大跌幅。海南橡胶在半年报中称，受经济形势影响，天然橡胶价格持续下跌至周期低谷，2014年上半年橡胶价格水平在14000元/吨窄幅波动。而东南亚天然橡胶主产区橡胶产量未受价格低迷而明显减产，供给略大于需求，导致橡胶下游产业需求不振，公司经营承受巨大压力。

　　今年9月，受泰国抛储事件影响，国际橡胶价格急速下滑。上海期货交易所橡胶主力合约ru1501从7月初的16320元/吨一路跌至9月30日收盘时的12220元/吨，跌幅达25%。

　　据董敬军介绍，海南橡胶拥有353万亩的橡胶种植基地，控制着海南岛内超过60%的橡胶资源，并控制着云南1/3的橡胶产量。除了种植橡胶，海南橡胶还拥有乳胶丝、手套以及胎面胶的生产子公司。近年来，橡胶市场价格持续下跌，使得业务较单一的海南橡胶遭受巨大经营压力。“但橡胶价格预计将会有所上升”，董敬军认为。

　　从传统单一转向“高端差异”

　　9月份以来，橡胶产品价格依然一蹶不振。董敬军接受记者采访时坦言，以目前的橡胶价格，海南橡胶肯定已经在成本价以下经营，但其并未透露公司具体每生产1吨干胶的成本价是多少。

　　“现阶段，胶价低迷，海南橡胶所面临的外部经营环境空前严峻，因此公司必须拓宽产品线，调整产品结构，进军高端产品制造，实行企业转型。”董敬军表示。

　　“公司从诞生到成长壮大，一直是个种橡胶的”，董敬军说，如果继续保持传统运转，公司将面临很大的困难。其指出，低迷的市场环境下，海南橡胶的产品结构要从“传统单一”变为“高端差异”，以科技创新加快企业转型。

　　今年3月，经空军装备部批准，海南橡胶与中橡集团曙光橡胶工业研究设计院，共同建立“空军航空橡胶科研生产中心”，建立天然橡胶自主研发、生产、保障的技术体系、提高国产天然橡胶的性能。

　　董敬军告诉记者，公司希望通过空军，辐射到海陆空三大领域，帮助实现国内军用、航空等高端性能原材料及生产技术的自主供给。

　　11月17日，海南橡胶联合清华大学发起成立 “中国先进橡胶产业联盟”。

　　四、产能观察：中国橡胶“过剩”怪圈：年进口天胶200万吨 海南胶林弃割

　　五、产业出路：

　　【高性能橡胶缺位60年海南橡胶产业路在何方？】

　　从1952年国家确定天然橡胶的战略性地位并成立专门研究所至今，已经经过62个年头。

　　然而，记者调查发现，由于橡胶深加工技术的缺乏，国内高性能橡胶产品，如军工、航空橡胶器件的原材料基本依赖进口，甚至连避孕套、轮胎等产品的原材料大部分都需要进口。中国热带农业科学研究院农产品加工研究所副所长李普旺告诉记者，这是因为国内初加工工厂生产标准不一，导致最终的橡胶加工品标准不一，无法达到企业的生产标准。

　　直到2010年，随着国内航空、轨道交通等企业提出高性能橡胶产品原材料应自给自足，高性能橡胶国产化方才起步。

　　高性能战略产品缺位

　　新中国成立之初，帝国主义对社会主义国家实行经济封锁，作为战略物资的橡胶受到禁运不能进口。由于橡胶是典型热带作物，当时被认为只能在北纬17°以南，赤道南或北10°以内的热带地区生长，中苏两国遂决定在中国海南建立橡胶生产基地，以保证战略物资的自给。1952年，国家确定了天然橡胶的战略性地位，并成立专门研究所致力于橡胶育种、栽培及初加工技术研究。

　　1982年，中国热带农业科学院橡胶研究所 （以下简称橡胶研究所）打破了橡胶只能在北纬17°以南生长的“常识”，橡胶开始在我国北纬18°~24°地区大面积种植。

　　然而，在2010年之前，我国仅止步于橡胶初加工领域的研究，对于精深加工研究甚少。“橡胶下游化学产品有十几万种，而且有专门的军工企业和部分大学在研究，应该没有哪个单位能够包罗几万种的橡胶产品研究。”橡胶研究所副所长谢贵水坦言，橡胶研究所只负责种植、管理、割胶、初加工环节的研究。

　　中国热带农业科学院农产品加工研究所 （以下简称加工所）副所长李普旺也告诉记者，在2010之前，加工所一直从事初加工的生产工艺研究，“这是因为之前并未认识到 （军工、航空等精深加工）这方面的需求”。

　　长期以来，由于我国在高性能橡胶深加工方面缺位，我国军工、航空，甚至避孕套、部分轮胎等产品的生产都需要从国外进口乳胶原材料。

　　直到2010年，一些航空、轨道交通企业找到加工所调研，提出希望实现高性能战略产品原材料国产化的想法。自此，加工所才与相关企业展开合作，橡胶原材料才开启国产化。

　　今年以来，海南橡胶集团开始与军工企业合作，进军高端橡胶产品领域。据海南橡胶方面表示，目前，他们已经具备利用国产胶　　生产航空轮胎的技术。

　　初加工产品标准不统一

　　据了解，制造企业往往都针对一种材料设置生产线。每一批原材料，进厂之前都要接受一系列检测，符合生产标准的才能用于生产产品。但是国内由于初级加工厂不统一规范生产，导致初加工产品标准不一。而一些制造企业为了保证原材料的稳定性，往往选择进口国外原材料。

　　李普旺告诉记者，橡胶初加工产品的质量（标准）受到各个环节的因素影响。“从种植的品种，到胶农割胶，再到初加工的工艺流程，都会影响到最后初加工成品的标准和质量。”

　　据其透露，胶农在割胶过程中，可能为了追求利益，往胶水里添加非胶成分，通过掺假提高收益。或者胶农为了刺激割胶，非有意识地往胶水加入非胶成分。在初加工过程中，加工工艺每一个环节的不规范处理，每一道加工程序控制不好，比如胶粒烘干温度的差异，都可能会导致初加工得到的成品质量不同。

　　记者从海南橡胶集团金福加工厂了解到，橡胶初加工分为两种。一种为标胶，初加工的步骤为：鲜胶乳过滤、鲜胶乳混合、凝固、压薄输送、压皱造粒、橡胶粒子准备干燥、自动化干燥，干燥过后将产品包装，送往成品库。而乳胶的加工则通过离心机，通过不同的速度，离心沉淀得到乳胶。

　　但胶乳的保鲜又是企业面临的一大头痛问题，“乳胶跟纯牛奶原理类似，要把保鲜做好，乳胶才不会坏掉。”李普旺说。

　　李普旺告诉记者，目前国内避孕套以及部分大型轮胎生产企业，往往都倾向于从马来西亚进口乳胶产品作为原材料。有能力的企业，甚至会选择自己在海外承包种植地，自己加工原材料，以保证产品稳定性。

　　一位不愿具名的轮胎上市公司董秘告诉记者，据其了解，国内大型轮胎企业的原材料均为进口天然橡胶。“不是因为喜欢用国外的，而是国内橡胶稳定性较差。橡胶原材料在进厂生产之前都要经过检测，如果橡胶组分相差太大，会影响产生出来的轮胎质量。国内橡胶在拉力等性能上比国外的稍弱。”该董秘表示，这主要是由于国内有四季温度变化的原因。

　　对此，加工所通过研究，已有一套相对标准的生产工艺流程，给国内橡胶产品初加工工厂参考。“但是我们只是服务机构，并非行政部门，不能强制加工生产企业完全按照我们的标准去做，”李普旺表示。

　　海南橡胶产业路在何方？

　　海南坐拥全国50%以上的橡胶资源，但天然橡胶产业颇有“为他人作嫁衣”的意味。据记者调查了解，海南岛内至今没有一家轮胎厂，海南橡胶集团旗下只有生产乳胶丝、手套以及胎面胶3个制造公司，而上述橡胶产品从严格意义上讲，都不属精深加工领域。

　　对此，多位海南橡胶业内人士告诉记者，这是因为海南经济不够发达，而设厂需要大量配套设施。而且，即使工厂在海南生产产品，但大多还是要到内陆做销售、推广。

　　而对于海南橡胶产业如何升级，业内人士表示，首先国家要重视橡胶产业，加大对国内橡胶产业的扶持力度，包括关税政策等，保护橡胶产业的发展。

　　中国天然橡胶业协会秘书长郑文荣认为，从产业模式本身来看，海南乃至国内橡胶产业普遍存在的问题是橡胶生产技术投入不足。“但栽培技术的推广我们已经在做。”

　　海南橡胶董秘董敬军则认为，海南橡胶产业甚至是国内橡胶产业的升级其实就是海南橡胶集团的产业升级问题，而海南橡胶集团将通过升级产品结构、加强企业自身生产管理、加大高端橡胶产品的研发和生产来实现转型升级。

　　一位不愿具名的橡胶产业研究员则认为，海南橡胶产业的升级，最重要的是海南橡胶集团等企业要真正把橡胶当做一种产业来经营，而不是一亏损就找国家要补贴。企业要有国际化的视野，可到国外设立种植基地。