2018我国塑料加工业发展大方向

【橡胶技术网 - 行业分析】

 历经“十二五”的快速发展，我国已成为世界塑料制品的生产大国、消费大国和出口大国。

　　2016年进入“十三五”以来，加快塑料加工业转型升级，提高塑料加工业自主创新能力和新材料、新技术、新装备和新产品的普及，均成为我国塑料产业重中之重的任务。

　　2017年，是我国塑料加工业由大变强的重要时期。塑料加工业以推进供给侧结构性改革为主线，以提高行业发展质量和效益为中心，坚持创新驱动，助力动能转换，取得丰硕成果。

　　2018年是全面贯彻十九大精神的开局之年，我国塑料加工业已进入更加依赖技术进步的发展新阶段。全球创新格局和产业变革将进一步加速。全球制造业进入智能转型期，倒逼塑料加工业发展。塑料加工业呈现功能化、轻量化、生态化和微成型发展趋势。

　　稳中有进稳中向好

　　2017年，塑料加工业以推进供给侧结构性改革为主线，以提高行业发展质量和效益为中心，坚持创新驱动，助力动能转换，取得丰硕成果。

　　中国塑料加工工业协会常务副理事长朱文玮表示，全国塑料加工业积极调结构、转方式，实现稳中有进、稳中向好，结构调整明显加快、外贸持续改善。这些成果具体体现在那些方面?朱文玮用详实的数据逐一进行了介绍。

　　速度效益同步提升。2017年，全国塑料制品行业汇总统计企业累计完成产量7515.54万吨，同比增长3.44%，增长率比上年同期提高0.78个百分点;15350家规模以上企业累计完成主营业务收入22808.36亿元，同比增长6.74%，增长率比上年同期提高0.63个百分点;主营业务收入占轻工行业比重为9.41%，占全国工业比重为1.96%。累计实现利润总额1354.68亿元，同比增长4.81%，增长率较上年同期降低2.51个百分点;利润总额占轻工行业比重为8.52%，占全国工业比重也为1.8%。

　　结构布局更趋合理

　　2017年，东部十省市塑料制品产量4181.05万吨(占比55.63%)，同比增长2.61%，东部地区塑料制品行业稳定增长。其中山东省、福建省产量有较大提高，同比增长率分别为10.02%、7.36%。而广东省产量增长率虽为—1.22%，但主营业务收入和利润总额均有较大幅度提高，进入以质取胜的阶段。中部六省塑料制品产量1806.56万吨(占比24.04%)，同比增长率为5.05%，其中江西省、安徽省、河南省的产量增长率较高，分别为16.78%、11.21%、7.18%。西部十二省区塑料制品产量1338.94万吨(占比17.81%)，同比增长率8.44%。中西部地区产量增长率均高于全国平均水平，处于快速增长阶段。

　　市场空间不断拓展

　　2017年，我国外贸回稳向好的基础不断巩固，发展潜力正逐步得到释放，推动我国塑料制品行业进出口持续增长。全国塑料制品行业累计出口额627.29亿美元，同比增长8.62%，占轻工行业出口额的10.46%;进口额185.76亿美元，同比增长7.22%，占轻工行业进口额的11.42%;进出口总值813.05亿美元，贸易顺差441.53亿美元。在政策利好推动下，优势企业纷纷“走出去”，在国外特别是“一带一路”国家办厂，拓展新市场，如金发科技股份有限公司、广东联塑科技有限公司等公司纷纷到印度等国办厂。

　　企业整合加快

　　随着环保整治的深入推进，原材料涨价和人工成本增加等影响，一些不能以产品创新、质量功能提升而占领市场的小微企业再一次面临被“洗牌”出局的困境，而大中型企业在困境中勇于创新，发展势头良好，呈现出强者愈强，弱者愈弱的局面，行业转型、企业整合加快。

　　化解困难实现突破

　　2017年，面对全球塑料行业创新和发展的深刻变革，塑料加工业在取得不凡业绩的同时，也遇到了许多重大困难和严峻挑战：原材料大幅涨价、最严环保整治、禁废令等。朱文玮说，全国塑料行业同仁迎难而上，积极进取，进一步加大自主创新、加快产业升级等举措应对发展压力，在困难与挑战中实现发展与突破。

　　“成本上升使企业更关注技术进步和科技创新。”朱文玮说，“由于国内环保整治及推进供给侧改革淘汰了大量的低端产能，并因禁止洋垃圾入境致废料供应减少，加上运输价格上涨等原因，2017年，塑料原材料价格普遍大幅上涨，而制品价格并未相应上涨，给企业生产带来严峻挑战。面对这个压力，企业更关注技术进步和科技创新，不断提升自身科技化发展水平：一方面通过科技进步、技术创新等手段，积极开发新产品，提高产品附加值，提高盈利水平;另一方面，加强技术改造，提高自动化水平，提高生产效率，降低费用，并通过管理创新，降低公司内部运行成本，抵销原材料价格波动带来的损失。”

　　而环保治理则使企业更关注清洁生产。据朱文玮介绍，2017年以来，随着环境保护上升到国家战略层面，国家治理大气污染环保督查力度不断加大，中央及地方对企业的环保督察越来越频繁，部分企业因排放不达标而被关停、限产、整改，为更好的生存与发展，塑料制品行业逐渐规范化，环保意识增强，注重清洁生产，更加关注产品的绿色化，加快产品转型升级步伐。

　　产能过剩倒逼产品转型升级

　　朱文玮说，低端产品产能过剩问题仍较严重，市场上类同的通用产品较多，中低档产品占绝大多数，而高技术、高附加值的产品相对较少。竞争中的价格战，压缩了利润空间，更造成低质、劣质产品扰乱市场秩序问题。一些行业的企业积极推进自动化改造，提高产品的工艺技术和质量水平。如改性塑料行业从追求扩大生产规模转向求精、求强;从做雷同、大路货产品转向定向加工和个性化生产。BOPET、BOPP、流延薄膜等行业积极做进口产品替代，拓展新的产品应用领域，增加高端产品应用量，做差异化产品、个性化产品和特种产品，成效显著，行业开始复苏。

　　政策引导发力推动相关行业发展。“国家关于禁止洋垃圾入境、推进固体废物进口管理制度改革等新政出台，塑料再生利用行业企业逐渐转型国内废塑料回收加工或在国外设厂。随着电商行业的快速发展，物流快递业产生了大量的‘白色垃圾’，国家要求快递包装袋采用生物降解塑料，一系列在自然条件下可完全降解的环保材料如PHA生物基可降解塑料等，将会迎来良好的发展机遇。”朱文玮说。

　　坚持创新绿色发展

　　2018年是全面贯彻中共十九大精神的开局之年。朱文玮告诉记者，我国塑料加工业已进入更加依赖技术进步的发展新阶段、全球创新格局和产业变革将进一步加速、全球制造业进入智能转型期倒逼塑料加工业发展、塑料加工业呈现功能化、轻量化、生态化和微成型发展趋势。2018年及今后一段时间，塑料加工业要依据《塑料加工业“十三五”发展规划指导意见》、《塑料加工业技术进步“十三五”发展指导意见》和《中国制造2025》，重点发展多功能、高性能材料及助剂，力争在材料功能化、绿色化及环境友好化方面取得新的突破;加快绿色、节能、高效新型加工成型工艺和技术的开发和应用;加快塑料成型装备的研发;紧紧围绕高端化，加快提升中高端产品的比例。