三门橡胶：传统产业的蜕变之路

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     大型新闻行动“一都三城▪看沿海”，今天我们要探访的是三门橡胶产业。在全市工业经济加快转型发展的今天，让我们一起来看看，橡胶这一三门传统支柱性产业正经历着怎样的蜕变。

　　在三门县，从事橡胶产品生产的企业有300多家，记者走进了其中的一家企业——浙江元创橡胶履带有限公司。

　　在产品制造的第一个环节——炼胶车间里，我们遇到了炼胶工吴卫江。他从事这个行业已经有8年时间了，对这一行业的变化有着切身的体会。

　　浙江元创橡胶履带有限公司炼胶工吴卫江：“变化太大了，以前我们还没有改进的时候，(做完工)洗澡都要洗一个小时，像我老婆送饭给我吃，找错人了，叫别人老公，笑死了。”

　　记者：“为什么呢？”

　　浙江元创橡胶履带有限公司炼胶工吴卫江：“因为我脸都是黑的，每个人都是黑的。”

　　吴卫江说，三年前，炼胶是整个橡胶产品生产工序中污染最大的环节，当时的元创采用的还是传统的炼胶方式，碳黑粉尘和硫化气体弥漫整个车间。为了企业的可持续发展，元创开始了一场“技术革命”，从吴卫江从事的这第一道工序开始，环保高效的机械便取代了人工。

　　浙江元创橡胶履带有限公司炼胶工吴卫江：“现在在这里手动操作一下，就可以全部完成整台(炼胶)机器(的操作)。”

　　记者叶婧：“继续往车间里面走，我们现在来到的是橡胶产品的第二个生产环节，也就是出片区域，在这个区域里，我们同样没有看到，在传统橡胶车间里面所弥漫的那种炭黑的扬尘，整个区域是非常的开阔、明亮，作业也是井然有序，在这里我们还发现，作业的工人特别地少，取而代之的是像这样的全自动化的生产流水线。”

　　这条作业流水线叫全自动化挤出机，通过它，炼制后的橡胶便可以成型出片。据介绍，投入这套设备，企业花费了近百万元，但它带来的经济效益却远远超出了这个价格本身。

　　浙江元创橡胶履带有限公司总经理助理周甄桃：“我们在生产同样一个量的情况下，原先我们需要7个人单机操作，我们现在操作在同样的产量之下只要3个人就可以了，效率大大提升了，对人员的依赖性大大地降低了。”

　　在元创，这样的自动化或半自动化装备已经应用到了生产的各个环节。

　　如果说新装备、新工艺是元创的转型升级之道，那么，另一家橡胶企业——浙江世泰实业有限公司则靠着新产品、新领域闯出了另一片天地。

　　眼前这批正准备出厂的是世泰的新产品——汽车减震装置。今年一季度，它使企业的产值增长了20%。不过企业坦言，除了产值，他们更看中的是这款产品的高科技含量，它可以使企业摆脱同质化的行业低端竞争。

　　浙江世泰实业有限公司副总经理陈中敢：“它有一整套很复杂的计算公式，还涉及到行业的工程经验在里面，所以不是说简单模仿就能够做出来的。”

　　通过产品结构调整，积极拓展新领域，眼下在世泰，胶带、履带等传统橡胶产品已经被汽车配套装置产品所取代，企业也成功地成为了国内外知名车企的供应商，今年，世泰的年产值有望突破三亿元。

　　我们走访的这两家企业只是三门整个橡胶产业转型升级的一个缩影，从当地行业协会的情况统计来看，以创新驱动加快生产方式的转变提升，是众多橡胶企业正在走的一条转型升级路。不少企业越来越看重人才的引进和新产品的研发，目前，三门全县橡胶产业共有12家企业研发中心，主导、参与了32项国内行业标准的制定，形成了具有一定技术水平、规模发展的产业体系。去年，三门全县300多家橡胶企业实现产值达到60亿元，通过积极的转型发展，拥有30多年历史的三门橡胶产业正在发生着蜕变，全国胶带生产基地正在焕发出新的活力。

　　三门橡胶协会副会长黎贤滔：“三门橡胶企业在创业阶段给人是处在低小散这种状态，给人的印象也是脏乱差的感觉，通过这三、四十年的发展，三门橡胶胶带已经是全国领头的地位，(接下来)要进一步赶上和超过世界橡胶胶带的发展水平。”