南通回力解决环境安全隐患 研发橡胶常压绿色再生技术
“橡胶常压绿色连续快速再生技术的研发是倒逼出来的。” 江苏南通回力橡胶有限公司(以下简称南通回力)董事长倪雪文深有感触地说,不创新,企业生存发展的压力更大。 近日,江苏省科技厅组织专家对南通回力新技术进行了鉴定。专家们一致认为,这项技术不仅国内领先,而且已达到国际先进水平,建议在全国同行业推广。 据江苏省海门市环保局介绍,南通回力是国内再生胶生产的龙头老大,是当地前三强的工业金牌企业,也是国内第一家研发高温动态脱硫法生产丁基再生胶的企业(被国家发改委确定为再生胶循环利用产业化项目),年可生产再生胶8万吨,其中丁基胶4万吨。 但高温动态脱硫技术存在明显弊端,即高温高压下反应,最终有大量余气产生,橡胶气味难以解决,废气扰民现象时有发生。同时,压力容器也存在着爆炸的隐患。此外,加上单工种作业,用工量大,劳动强度大。 目前,国内外许多院校、研究所都在研究再生胶生产新技术,包括微波技术、生物技术等,但仍然处在实验室阶段。凭借40年再生胶生产技术积累的经验,2012年,南通回力大胆提出了橡胶常压连续再生设想,在有关院校和研究所专家的指导下,共同研发出了橡胶常压连续再生装置。 “要从根本上解决环保、安全、用工三大难题,还是要工艺革命。”倪雪文说,3年来,公司每年投入500多万元,用于环保治理,引进先进设备,优化工艺流程,回收废气,使困扰再生胶企业的橡胶气味得到有效改善。 记者在生产车间看到,3条橡胶常压连续再生生产线已经投产,全自动化的生产线没有了压力容器,没有了废水、废气排放,用工也仅为原来的1/3,产品质量得到了提升。 倪雪文介绍说,尽管整个丁基再生胶价格大幅度下跌,但今年的应税销售、入库税金仍有望超过去年水平,实现经济效益和环境效应双赢。(通讯员陈富强 吴永生)
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