研发、生产新型聚酰胺弹性体

发布时间:2015-04-27 08:37:01   人浏览 来源: 橡胶技术网

橡胶技术网 - 行业资讯

   浙江众成(002522)4月25日公告,拟与自然人韩丙勇、梁红文、张爱民、谷汉进共同投资设立浙江众立合成材料科技股份有限公司,研发、生产新型聚酰胺弹性体。公告称,这类聚酰胺弹性体具有极高的性价比,极大地扩展聚酰胺弹性体应用领域,具有非常好的市场应用前景。

 
  我们经过对国内相关厂家和专家的调研后发现,这一项目明年中期可望顺利投产,每吨净利润将在1万元以上。
 
  联手国内顶尖专家
 
  浙江众成此次合作的4位自然人,都是国内橡胶替代新材料方面的顶尖专家。其中,韩丙勇为北京化工大学材料科学与工程学院教授,主要研究负离子活性聚合的理论与应用,曾著有《锂系合成橡胶及热塑性弹性体》;梁红文为中石化集团公司锂系聚合物首席专家,作为第一完成人的“新一代高性能苯乙烯类热塑性弹性体成套技术”获得2014年国家科技进步二等奖;张爱民,现任四川大学高分子研究所、高分子材料工程国家重点实验室教授、博士生导师,高分子结构材料研究室主任,为热塑性弹性体应用领域的顶尖专家。
 
  浙江众成此次与4位自然人的合作,系资金与技术的合作,浙江众成投资,4位自然人提供技术。
 
  投资最新的技术
 
  浙江众成此次投资的聚酰胺弹性体,也是一种热塑性弹性体。热塑性弹性体是一种替代橡胶的塑料材料, 是20世纪60年代发展起来的新型高分子材料。梁红文团队研制的“新一代高性能苯乙烯类热塑性弹性体成套技术”,被誉为“橡胶黄金”,已代表量产的热塑性弹性体的最新技术。
 
  而此次浙江众成投资的项目——新型聚酰胺弹性体,应该是国际国内最新的技术。其在公告中称,“新型聚酰胺弹性体创新性地开发出弹性体极性化新方法,通过橡胶引入极性的官能团,在保证橡胶良好充油性能基础上,实现与尼龙材料的合金化,控制相结构使其材料不仅具有尼龙良好的耐热耐油性能,同时通过充油,降低成本和实现硬度的可调,这类热塑性弹性体具有极高的性价比,极大地扩展热塑性弹性体应用领域,具有非常好的市场应用前景。
 
  面对千亿元市场
 
  热塑性弹性体有多种,其中,聚酰胺弹性体主要应用于无卤阻燃充电桩线缆、耐温耐油家用设备包装材料、汽车用耐油和耐热型导管、高强度耐温运动鞋材、耐高温蒸煮消毒医用密封材料等多种领域产品的生产加工等,拥有较为广阔的市场前景。
 
  经过对热塑性弹性体领域的专家、电动汽车线缆厂商和制鞋企业等的调研,我们发现浙江众成的新型聚酰胺弹性体具有极强的市场竞争力,市场前景确实广阔。
 
  电动汽车领域。电动汽车内部线缆、导管和充电桩线缆因为需要耐油、耐高温,其外皮需要使用聚酰胺弹性体;今年,按照京沪的充电桩等规划来计算,我国充电桩线缆方面需要聚酰胺弹性体的量在2万吨左右;电动汽车方面的需求,我们以比亚迪的“秦”为例来推算,一辆“秦”至少需要使用500克热塑性弹性体,假设今年按照国家规划电动汽车销售50万辆,总的需求为25万吨,而国家《节能与新能源汽车产业发展规划(2012~2020年)》指出,到2020年,纯电动汽车和插电式混合动力汽车生产能力达200万辆、累计产销量超过500万辆,以500万辆来计算,总的需求是250万吨。
 
  其实,高档传统汽车的一些导管已使用聚酰胺弹性体,我们了解到,仅江苏一家小型的宝马配件厂每年就要使用0.6万吨聚酰胺弹性体。如果聚酰胺弹性体在传统汽车领域的应用得以推广,需求量更大。
 
  此外,高档消费电子的电源线、数据线等对聚酰胺弹性体也有需求,如果价格具有竞争力,未来替代聚氯乙烯的空间较大。
 
  高档鞋底领域。聚酰胺弹性体因为耐磨、高强度和低温性能优异,被耐克、阿迪达斯等制鞋巨头用于高端鞋子的生产;但由于价格高,目前只在溜冰鞋、雪撬鞋等高端功能鞋上使用,预计今年这一领域的传统聚酰胺弹性体的消费量为3万吨左右,并且每年以50%的速度增长。目前,传统聚酰胺弹性体的市场价每吨在12万元左右,一双大鞋底的用量为100克左右,如果浙江众成的新技术使成本大幅下降,销售价降到每吨5万元以下,假设高档运动鞋都使用聚酰胺弹性体,按我国一年消费5000万双高档运动鞋来计算,年需求聚酰胺弹性体为500万吨。
 
  军鞋领域。国外一些军鞋已使用聚酰胺弹性体做鞋底。如果我国军鞋也这样做,那么,以每年配备750万双军鞋、每双军鞋需要100克来计算,对聚酰胺弹性体的年需求量大致为75万吨左右。
 
  在耐温耐油家用设备包装材料领域,目前,我国年需求聚酰胺弹性体1万吨。
 
  3D打印领域。目前,3D打印使用的填充料为颗粒状的,如果浙江众成的新技术达到其描述的程度,那么,可以加工成丝状,从而满足家庭3D打印时对填充料“柔软、快速凝固”的要求。这更是一块较大的潜在市场。
 
  在上述前四个领域中,今年,我国热塑性弹性体确定性的需求为10万吨左右,至2020年,需求量在300万吨以上,市场消费金额接近千亿元。
 
  目前,传统聚酰胺弹性体的成本在3~5万元之间,据热塑性弹性体领域的专家分析,浙江众成的新型聚酰胺弹性体通过充油可降低40%左右的成本,成本可望控制在每吨1.5~2.5万元之间,即使按每吨2.5~3.5万元的价格销售,每吨净利润至少1万元。
 
  明年中期即可投产
 
  这么大的项目,为什么浙江众成只投资1000万元呢?
 
  我们通过对聚酰胺弹性体专家的调研了解到,聚酰胺弹性体共有4道关键工序:首先是单体加工;其次是合成;第三是合成到尼龙上;第四是根据不同用途充油、发泡。其中,前两道工序可通过委托加工来完成,只第三道工序需要在自己的工厂完成。正因为这样,对浙江众成来说,只需在标准厂房内添置第三道工序的设备,甚至不需要新建厂房。
 
  从投资1000万元来推测,浙江众成初始阶段的前两道工序应该是外包的,那样,项目建设会很快,我们预计,明年年中的时候,浙江众成的新型聚酰胺弹性体项目就可投产;并且,产量可根据市场需求来灵活安排。
 
  那么,如果初期年产量为5万吨,明年就可望实现净利润2.5亿元左右(按其51%股权折算)。假设,我国军鞋鞋底材料全部由浙江众成提供,仅这一领域的净利润总额可达到惊人的70亿元左右(按51%股权折算,浙江众成为35亿元左右),所以,新型聚酰胺项目将给浙江众成带来业绩上的飞跃,将再造10个以上的浙江众成。
 
  (研究员 顾惠忠)


转自:橡胶技术网,橡胶行业门户网站!

橡胶人才网
橡胶技术网 www.sto.net.cn!
>更多相关文章
网友评论

首页 | 橡胶新闻 | 橡胶价格 | 市场数据 | 橡胶技术 | 资料下载 | 橡胶文化 | 橡胶标准 | 橡胶制品 | 橡胶管理 | 橡胶展会 | 胶网图片 | 橡胶招聘 | 橡胶人才 | 橡胶论坛
联系电话:021-59195925 咨询合作:13524284813 邮箱:loogo@163.com 橡胶技术网为你服务 QQ: 36656166
橡胶门户网 Copyright 2006-2020 胶网版权所有