全钢胎胎圈全自动成型 成本降半、提效28%

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 11月3日，由中国化学工业桂林工程有限公司和中策橡胶集团有限公司共同开发的“全钢子午线轮胎胎圈全自动成型工艺技术及成套装备项目”，在杭州通过了中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定。鉴定委员会认为，该项目研发了具有自主知识产权的全钢子午胎胎圈全自动成型工艺技术及成套装备，成果填补了国内多项技术空白，达到国际先进水平。 

       随着轮胎生产工艺水平快速升级，对轮胎半制品质量、稳定性的要求也越来越高。胎圈作为轮胎中与轮毂直接接触传递扭力的部件，是轮胎结构中的重要部件，对持久力、稳定性和耐冲击性能的要求也越来越高，其质量好坏直接影响轮胎的安全性和稳定性。此外，在轮胎生产中，传统胎圈成型工段也是用工人数最多的生产工段之一，在人力成本逐年上升以及企业招工难的情况下，生产设备的自动化、集成化势在必行。 

       中策橡胶集团董事长沈金荣表示，传统全钢子午胎三角胶胎圈贴合生产流程存在生产步序杂、工艺管控难、操作人员多、制造成本高、自动化程度低等问题。早在2014年，中策就提出了钢丝圈自动包布、胎圈复合一体化的概念，并于2018年与桂林工程公司达成合作共识，成功开发出立式三角胶贴合生产线；2019年开发出钢丝圈成型、自动扎头、自动包布三合一生产线。此次鉴定的项目是双方长期合作、联合研发的重要成果，标志着全钢子午胎胎圈制备工艺和装备实现了重大突破。 

       中国化学桂林工程公司的主创人员汇报了研制项目的工作报告、技术研究报告等。项目总体目标是研发具有自主知识产权、基于立式半热贴工艺的全钢子午胎胎圈全自动成型工艺及成套装备，改变我国轮胎制造企业全钢胎胎圈生产技术落后的现状，有效提升全钢胎胎圈贴合制品的精度、尺寸均匀性、稳定性及生产效率，满足市场对高性能子午胎的生产工艺需求，为我国轮胎生产企业实现高效、智能制造提供支撑，促进我国轮胎产业转型升级。 

项目主要组成部分为：六角型钢丝圈成型机、三角胶在线挤出冷却、胎圈贴合成型、钢丝圈供给、胎圈卸载物流、钢丝圈扎头、钢丝圈螺旋包布、钢丝圈存储以及控制系统等。具体工序分为两部分：全钢胎胎圈立式半热贴成型生产线和钢丝圈成型、扎头、包布三合一生产线。这两部分可以集成到一起，形成全钢子午胎胎圈全自动成型工艺及成套装备；也可以在轮胎企业老厂升级改造或者新建工厂厂房布局空间小的情况下分开布置，以替代传统胎圈生产工艺及设备。 


       据了解，该成果已成功应用于中策橡胶杭州朝阳橡胶有限公司、浦林成山等多家轮胎企业。2020年，尽管受到新冠疫情影响，中国化学桂林工程公司全钢子午胎胎圈全自动成型工艺技术及成套装备订单仍呈现良好态势，累计销售12台（套），合同金额达1亿多元，经济效益显著，应用前景广阔。 

       李勇武在最后总结时，用了“震惊”和“兴奋”两个词。他回顾了我国子午胎关键设备国产化的历程，评价全钢子午胎胎圈全自动成型工艺技术及成套装备代表了当今中国子午胎装备国产化的水平。他说，在国家制造战略的指导下，我国轮胎制造业在生产工艺和设备自动化、智能化升级方面开展了大量工作，取得了显著成绩。此次桂林工程公司和中策橡胶强强合作，共同研发的全钢子午胎胎圈全自动成型工艺技术及成套装备是个了不起的成果，是革命性的创新，具有很强的推广价值，希望今后不断加强该成果的推广应用，为中国橡胶行业乃至石化工业高质量发展贡献应有的力量。 

 

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