金进尧：我国橡胶消耗量居全球第一 应建设大型橡胶混炼中心

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    红网时刻3月11日讯（记者 刘璇）中国是世界上轮胎和橡胶制品生产大国，橡胶消耗量连续十几年全球第一，中国轮胎等橡胶制品占世界产量和出口量均为40%左右，国内橡胶工业年产值已过万亿元，提质增效、清洁生产一直是提升我国橡胶制造业水平的重要研究和开发方向。全国人大代表、益阳橡胶塑料机械集团有限公司工会主席兼总工程师金进尧是这方面的专家，今年他就此提交了“关于鼓励建设大型橡胶混炼中心”的建议。

    金进尧表示，混炼/混合工艺是橡胶等高分子材料加工工艺中的第一道工序，也是最关键的工序之一。橡胶混炼的最终目的是使填料、各种配合剂和硫化剂在橡胶基体中均匀分散，保证生产的各批次胶料质量一致，具有均匀、稳定的胶料性能。混炼胶质量的好坏，直接影响到后继工序的加工和最终产品的质量及寿命。在橡胶制品的生产过程中，混炼工序是能源消耗最多的工序，约占整个生产过程耗能的40%以上。因此对于轮胎等橡胶制品加工行业来说，提高生产效率和产品质量，实现节能减排的关键和重点之一就在于对混炼过程的创新及改进上。

    金进尧在调研中发现，为迎接新一轮的产业转型，部分轮胎企业建立了智能制造中心，从项目管理、系统开发、综合管理和业务规划四大方面着手落实智能制造实施的规范化、标准化工作，通过推动业务智能化和工厂智能化来持续促进产品设计、工艺、装备、生产、管理、服务及价值链的变革与转型。但纵观各个企业的工业4.0配置，混炼中心的智能化和自动化程度是整个工厂中最低的，仍有很多研发工作要做。

    虽然企业建设数目越来越多，但是设计规模却参差不齐，缺少有效的引导和规划，金进尧认为，建设一定规模的炼胶中心可以作为一些橡胶工业发达地区的发展方向。“目前橡胶混炼胶企业多而小，虽然能解决地域需求，但是从行业来看，同质化程度较高，还有待于行业协会或国家层面给予详细调研和引导。”

    “专业化的炼胶中心有利于新技术的实施，像湿法混炼、串联式混炼、连续混炼、橡胶齿轮泵式过滤、低温一次法技术等都可以逐步在炼胶中心这种专业企业得到论证实施，因为一般的生产企业没有精力去做新技术的改造，有利于高品质混炼胶的生产。”金进尧谈到，绿色化、智能化、无人化、数字化、节能环保将成为智能炼胶中心的发展趋势。

    他建议，建立广泛的产学研联盟，利用高校的智力资源，行业的资本投入，以及研发机构的科研成果，形成一个有机的优势互补联盟机构；在大型混炼中心，可以有效统筹高分子装备和高分子加工工艺以及高分子配方工艺三者的调整和反馈，有效规避制造企业和生产企业由于保密原因造成的信息隔绝，设备制造商可以对于加工工艺有所指导，促成高分子配方工艺的最佳工业化效果。

    从行业战略高度，通过引进高端技术人才，配套完善的集成环保设备和专业化的炼胶设备及系统环保型自动化称量喂料系统，建设规模化混炼胶中心，可以更有效服务于我国橡胶工业，希望相关协会等主管部门对混炼胶专业生产行业给予优惠支持，以利于新材料、新工艺、新装备的推广应用橡胶制品行业的提质增效，从而实现橡胶工业可持续发展。

   

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