乙丙胶：聚合催化体系更新

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　　乙丙橡胶（EPR）是以乙烯和丙烯为基础单体共聚而成的一类合成橡胶的统称。乙丙橡胶耐候性好，广泛应用于汽车、润滑油改性、电线电缆、塑胶跑道、树脂改性等领域。乙丙胶包括两种类型，一类是由乙烯、丙烯两种单体共聚而成的二元乙丙橡胶（EPM），另一类是由乙烯、丙烯、非共轭二烯烃三种单体共聚而成的三元乙丙橡胶（EPDM）。

　　茂金属催化后来居上

　　乙丙胶催化剂的演变成为推动其发展的原动力之一。乙丙胶催化剂从最初的齐格勒-纳塔催化剂发展到目前的茂金属系列等。目前，茂金属催化剂型溶液聚合工艺成为今后主要的发展趋势之一，茂金属技术EPR正在逐渐取得越来越大的市场份额。

　　陶氏化学旗下的陶氏弹性体业务部，今年10月2日宣布，开发出新一代茂金属催化剂专利技术——“茂后”（post-metal-locene）催化剂技术。该技术可以提高产品的门尼黏度，扩宽产品范围。应用该技术在路易斯安那州普拉奎明兴建世界级EPDM工厂，预计2016年投产。

　　朗盛公司近年来开发了Keltan ACE环保技术，并将在中国常州16万吨EPDM项目上应用。与传统技术相比，Keltan ACE催化剂技术可以降低生产能耗。由于其具有高催化效率，而无需进行催化萃取。此外，该技术还可以生产出充油EPDM和特别高相对分子质量EPDM等新等级产品。

　　改性产品多样化

　　三元EPR的产品结构正在发生改变，各种改性EPR、专用EPR、特种EPR已经成为重要EPR品种，采用新型第二、第三、第四单体合成新型二元、三元、四元EPR以及改进EPR综合性能成为目前研究开发的热点。

　　中国亟需自主技术

　　我国乙丙橡胶应加强引进技术消化吸收、产品升级及技术创新，尽早形成具有自主知识产权的产品和技术。我国乙丙胶的劣势还在于产品结构不合理，产品的市场竞争力较弱。同时，目前不断增长的市场需求使得扩大规模势在必行。预计2015年我国乙丙橡胶产能有望达到16万-20万吨，届时将大大缓解我国乙丙胶的供需矛盾。