软控股份：以科研驱动橡胶产业创新发展

 

　　从应用软件开发到硬件装备产品制造的跨界创新，从"绿色智能、循环发展的橡胶装备技术创新链"的构筑，到着眼于产业链上游橡胶新材料的研发及下游"智慧工厂"的打造以引领产业升级乃至变革，软控14年的发展史，不仅创造了年复合增长率达30%以上的增长奇迹，而且通过承建橡胶轮胎行业唯一的"国家橡胶与轮胎工程技术研究中心""轮胎先进装备与关键材料国家工程实验室",搭建起"产学研有机融合的开放式技术创新平台",面向全行业提供技术研发支持与创新管理服务，以科技创新、模式创新不断驱动橡胶轮胎工业的整体升级发展。

 

　　理念：为创新失败埋单模式：交钥匙工程

 

　　创业以来，软控始终以"推动工业整体技术进步，使中国成为世界橡胶工业强国"为企业使命，通过广泛开展国内外技术交流合作，进行橡胶新材料、轮胎装备等方面的前沿理论及基础研究，让高校科研院所、国内外高端实验室成为企业发展的"智囊团",成功构建起以企业为主体的科技创新体系，创新成效显著。

 

　　软控秉持"为创新失败埋单"的理念，营造科学民主、宽松包容的科技创新氛围，让员工没有包袱轻装上阵，使科技成果向生产力的转化更有效率，使企业发展与科技研发更富有活力。现已开发了涵盖轮胎生产全部工序的世界唯一全系列数字化轮胎成套装备，每年500多台套向轮胎行业的输出，大幅降低了轮胎企业投资建设成本，原投资8亿元仅可建年产30万条轮胎的工厂，现可提升到年产100万条；研发的轮胎企业"windows"系统，使中国橡胶轮胎行业的信息化应用水平至少提前了5年；开发的"企业能源包整体解决方案"可实现轮胎企业整厂能耗降低30%-40%;在橡胶轮胎行业首度系统性地引入机器人技术，实现了轮胎从胎胚成型、硫化、检测、仓储全过程的智能输送；集成机器人技术、条码识别技术、轮胎企业立体仓储系统，全面提升了轮胎企业的自动化、智能化水平。

 

　　截至目前，获得全国工商联科技进步一等奖1项、二等奖1项；国家科技进步二等奖1项；省部级科技奖励15项；主持/参与起草国家标准26项、行业标准25项；拥有专利655项，其中发明专利303项。

 

　　软控还创造性地运用"产业链"思想，于2002年联合高校及业内企业、专家，发起创建了集新体制、新模式、新技术、新工艺、新装备于一体的子午线轮胎信息化科研生产示范基地，该基地现已成为轮胎产业化孵化示范样板工程。迄今已通过"交钥匙工程"这一创新的商业模式，以技术输出孵化了20多家30亿元以上经济规模的现代化子午线轮胎企业，有效促进了高新技术在全行业的推广应用及产业整体的发展繁荣，也使中国橡胶工业用了不到10年的时间就走过了欧美发达国家上百年的发展之路。参建橡胶谷和"橡胶业贝尔实验室"软控大力整合优势研发资源，参与建起制造物联产业和轮胎产业等多个技术创新联盟；与北大、哈工大等著名高校开展产学研协同创新合作；同时大手笔引进高端科研人才，近年从法、日、意、美、斯洛伐克等国引进高水平专家50多位，并在海外建起4家研发机构，进一步提升了在全产业链条的创新能力。

 

　　此外，还参股建设了"橡胶业的贝尔实验室"—怡维怡橡胶研究院，围绕共性、关键技术，以低碳轮胎新橡胶、功能橡胶、轮胎用绿色生物橡胶和循环利用等为方向，开展橡胶科学基础理论及应用研究，其自主研发的新材料已达国际先进水平。美国著名企业阿尔法也直接在该研究院建设其中国实验室。

 

　　2011年，软控发起并参股建设的橡胶谷，现已承担起国家级科研创新及知识产权平台的功能，成为全球化工橡胶行业产学研示范基地，中国唯一的化工橡胶业国际专利数据库也已落户于此。

 

　　"智慧工厂"引领行业未来

 

　　基于对有着第四次工业革命之誉的"工业4.0"概念的理解，日前软控又向全球橡胶业发布了"智慧工厂"理念。软控全新定义的"智慧工厂",是指工厂的高度自动化、信息化与智能化，相比传统工厂，生产效率、产品质量大幅提升，人工成本、能源消耗有效降低，生产环境切实改善。软控将为行业提供的是，覆盖智能设备、驱动控制、智能软件等各层面的完整解决方案，工厂之"智慧"体现在生产的每个环节。

 

　　为加速此理念落地，软控已着手在全球范围内进行研发协同和创新链构建：成立了软控研究院，设立了欧洲、美洲和中国三大研发中心，形成辐射全球的研发网络，同时与西门子、费斯托、罗克韦尔等国际著名企业强强联手、深度合作，谋求机械、电气、自动化等各相关领域重大关键技术的创新与突破。