软控成为全球首个可实现“轮胎智能工厂”的供应商

【橡胶技术网 - 企业动态】

 11月9日，有橡胶行业首个“轮胎梦工厂”之称的万力轮胎合肥工厂投产仪式隆重举行。软控作为该工厂的总规划方、实施方，已与合肥万力共同努力了16个月，并成为在全球范围内能够提供轮胎智能制造整体解决方案的供应商。

据了解，自2014年12月软控在橡胶轮胎行业首次推出“智慧工厂”的设想以来，软控整合全球的研发设计资源，逐步搭建起了轮胎智慧工厂的框架模型，实现了轮胎生产全流程的设计方案。虽然，软控的智慧工厂方案在轮胎生产的不同环节已经实施了多个项目，但是全流程的实施，万力合肥工厂还是首次。

万力合肥项目中，软控在方案设计、产品和系统研发、人员配备等都方面都投入了巨大的资源。其中，在碎胶机和抓胶机器人的应用、胶片的自动存储和运送、半部件车间的整体物流应用等方面，都填补了橡胶行业的国内空白。

软控董事长袁仲雪表示，万力是中国著名民族轮胎品牌之一，在走向世界方面也在行业领先，制造工艺比较先进，产品质量值得信赖。原来的轮胎生产主要是劳动密集型的，自动化、信息化、智能化水平相对比较低。这次的项目，万力创造一个奇迹，他们会同汽车行业的专家，把汽车制造的很多概念和想法，在轮胎制造过程中进行了大胆创新和实践。

袁仲雪表示，软控在橡胶行业的装备、应用软件、RFID芯片等方面，已处在领军者的地位，万力借力软控的资质和能力，把整个橡胶轮胎行业的各种配套资源整合集成在一起，这是一个管理的创新。在整个项目中，软控提供了整个工厂的智能化解决方案，在此基础上，多家供应商参与。万力把管理责任下放，实现了由总包供应商软控协同单产品、单系统供应商的管理模式，大大降低了管理成本，提高了运作效率，在短短不到一年的时间内就打通了整条生产线。

袁仲雪认为，万力合肥工厂在行业内实现了两个跨越。一个是物流方面的跨越，每天几百吨的化工原材料，用自动化的手段代替了人工；第二是依靠智能化大幅提升轮胎质量，这对消费者来讲是至关重要的。

众所周知，轮胎不仅是消费品，更是安全产品。在高速上，一旦轮胎出问题，很可能就是车毁人亡。对于轮胎的生产者来讲，每天八小时都严格按照各项标准作业，要做到每时每刻都紧绷神经，这几乎是不可能的。万力运用智能化网络，通过各种智能终端来收集和分析信息，实现了自动化控制，把人从高度集中的脑力劳动中解放出来，这是非常大的跨越，很多工序实现了无人化。

万力合肥项目的正式投产，标志着中国轮胎行业迈入智能化时代。