“老谋深算”巧解生产“方程式”——记茂名石化化工分部橡胶车间聚合班长车军谋
发布时间:2017-06-06 08:53:53 人浏览
来源: 橡胶技术网
在工作岗位上,他是一头“老黄牛”,对待工作勤勤恳恳,踏踏实实,全心投入,从不倦怠。他就是茂名石化化工分部橡胶车间聚合工段的老班长——车军谋。作为橡胶车间的普通一名职工,他立足岗位20多年,精心操作,用心巡检。凭借他的“老谋深算”,多次提出合理化建议,解决生产过程中遇到的各种难解的“方程式”,为装置平稳生产做出了突出贡献。
“奇思妙想”减少人工计算量
“李妹,快下班了,还在写什么呢?”车军谋凑上前去问道。
“班长,我还在算3个胶罐的总液位,等一下要交班。”主操李妹一边回答一边埋头苦算。根据生产要求,顺丁装置每两小时便要计算一下3个胶罐的总液位,根据胶罐总液位来决定聚合是否需要投料或调整负荷,胶液多少会影响到装置的平稳率和后处理生产负荷。一个班12个小时,主操至少要计算5-6次胶液总液位,大大增加了主操的工作量。看到主操们因为一个数据要如此艰辛,车军谋内心产生了一个想法。
说干就干,车军谋第一时间找到仪表人员,说明目前的情况,准备对DCS监控画面进行改造。连续三天,车军谋同仪表人员一起加班加点,将三个胶罐的液位控制参数进行重整,并累计汇总,显示在DCS画面上,这样主操就可以实时监控胶罐总液位的变化了。
“现在可以直接在DCS上看到总液位,再也不用算了,而且还能查询总液位历史曲线和历史生产情况,真是太好了。”看到改造后的DCS画面,主操们都拍手叫好。车军谋的一个想法,不仅方便了主操的操作,同时也为装置的平稳生产增加了保障。
“匠心独运”保证产品质量
“大家一定要控制好两条凝聚生产线的填充油量,尽量减少误差,这样才能保证产品质量。”班长车军谋对凝聚主操再三提醒道。
“班长,由于喷胶量频繁波动,即使随时调整填充油量还是会产生误差。”主操左秀文说出了大家心中的难题。由于两条凝聚生产线的填充油没能实现按比例自动控制,每次添加填充油时都是手动控制充油流量,进而导致充油偏差较大。车军谋把左秀文的话记在心上,站在操作台前观察着变化的参数,暗暗下定决心,一定要解决填充油无法自动控制的问题。
车军谋与仪表人员探讨,决定将填充油量与喷胶量设定为串级控制,使填充量根据喷胶量的变化而变化。新的控制方式实施后,得到了所有人员的一致好评。不仅优化了参数控制,减少了人工操作量,而且大大提高了充油的准确率,避免了手动控制产生误差带来的质量风险,保证了装置的产品质量,真是一举数得。
“这下再也不用担心参数频繁波动了,控制起来真是so easy!”主操们开心地说道。
“深谋远虑”延长生产周期
“胶粒水浓度值实现可视化以后,操作起来真是又轻松又平稳,车班长,你总是能为我们创造‘福利’。”看到车军谋最新的优化控制,大家不禁竖起了大拇指。
“以往胶粒水浓度都是靠人工计算,不仅操作量大,如果计算或控制不恰当,极易造成后处理‘两机’电流频繁波动,优化控制后真是太好了。”主操们一边翻看DCS画面一边说道。看着主操们不断地切换着DCS画面,车军谋心中泛起了一丝担忧。
装置聚合工段共有四个显示屏,12个监控画面,调节一次参数等于每个显示屏要来回翻3个画面,稍有停顿,就可能出现操作盲区,造成生产事故。考虑到可能出现的误操作情况,车军谋提议将控制画面进行重组,只用两个画面就能实现全面监控。方案确定后,车军谋“马不停蹄”与仪表人员一起,对控制画面进行优化,将主要控制参数进行合理整合,使数据显示更集中,控制更及时。同时,考虑到操作工长期监看DCS产生的视觉疲劳现象,车军谋提议将原控制画面的白底改成黑底,让操作人员眼睛更舒适,这样才能使生产操作更平稳,设备运行周期更长久。
这就是车军谋,时刻以生产为中心,立足本职工作,不断开拓创新,优化生产操作,以充沛的精力投入到各项工作中去,带领全体班员为装置的“安、稳、长、满、优”运行而不懈努力。
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