“五复合橡胶挤出机组研制”及“3200mm宽幅胶片挤出压延生产线研制”项目通过中国石化联合会成果鉴定

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 2017年12月6日，中国石油和化学工业联合会在桂林市组织召开了由中国化学工业桂林工程有限公司完成的“五复合橡胶挤出机组研制”及“3200mm宽幅胶片挤出压延生产线研制”两个项目科技成果鉴定会。鉴定委员会由一名工程院院士、两名教授（博导）及教授级高工等9名行业专家组成，一致同意通过鉴定。鉴定结论分别为“该技术装备主要技术指标达到国际先进水平，其中全钢五复合机组属国内外率先研发成功”及“该技术装备主要技术指标达到国际先进水平”。

五复合橡胶挤出机组为国内首创（其中全钢五复合橡胶挤出机组为国际首创），是我国橡胶挤出设备的首台（套）全新产品，突破了在同一台复合挤出机组机内同时挤出含五种不同胶料成分的高端轮胎半制品的技术难题，满足了挤出带导电胶及非对称胎面多层布置的高端轮胎半制品的特殊工艺要求，是生产高端子午线轮胎半制品的最佳挤出装备，提高了高端子午线轮胎的产品质量和稳定性。

3200mm宽幅胶片挤出压延生产线是我国橡胶薄片挤出设备的首台（套）大跨度单挤出全新产品，挤出宽度获得了历史性突破。首次自主设计的双流道“Y”型结构单挤出机头,开发了胶料生产过程中分流再汇合流道集成技术，实现了单台挤出机头挤出生产3200mm宽幅胶片产品；自主设计了配套超大型“I”型压延机的工艺参数，通过自主开发研制的宽幅机头与超大型压延机组合压型出3200mm宽度连续薄胶片，解决了单挤出超宽度出片的问题，提高了产品质量和稳定性。该技术方案填补了国际空白，主要技术指标达到了国际先进水平。

随着汽车工业的发展，汽车对轮胎的要求也日益提升。胎面是轮胎与地面接触的承力层，需承受汽车的重量及汽车在长期高速运转过程中的动摩擦，以及吸收在运动过程中产生的热能，因此胎面必须具备足够的刚度和韧性，又需具备相当的耐磨性能和湿地抓取力，其性能直接影响轮胎的综合性能。新一代的绿色、环保、高精度、高等级轮胎，对轮胎的耐磨性能及抓地性能等要求更高。

当今国际上大多数高性能子午线轮胎的胎面、胎侧等重要部件生产均采用了多种不同性能橡胶材料在机内进行复合。我公司研制的五复合橡胶挤出机组，综合考虑了半钢轮胎和全钢轮胎的挤出工艺要求，分别配置了φ90/φ120/φ250/φ200/φ150和φ150/φ250/φ250/φ200/φ200组合机型，有效地提高了挤出机组的挤出效率。

3200宽幅胶片挤出压延生产线是一种超宽幅橡胶胶片生产的工艺技术装备，可直接借鉴应用于橡胶的其他行业。采用传统方法生产的胶片存在着制品不密实、表面质量不均匀、控制精度差、操作及经济效益低等缺点，造成大型输送带及超宽度防水卷材的制造存在着产品质量不稳定、原材料消耗量大、生产成本高，能耗大，已不能满足当前工业绿色、环保、低碳的发展需求。

我公司研制具有国际先进水平的新型工艺制造装备，大大提高胶片生产效率、质量和寿命，同时减低生产能耗，可以满足矿山、冶金、港口用途的大型超强力输送带以及特殊地区建筑超宽幅防水卷材的需求量及品质的要求。

该科技成果鉴定，展现了中国化学工业桂林工程有限公司的创新能力和实力，为橡胶机械工业的创新能力建设提供了一个最佳实践，起到样板工程和示范作用，带动橡胶机械行业的创新发展。对提高我国橡胶装备水平和竞争力以及国际影响力带来重要影响、促进我国橡胶行业的科技进步和产业结构调整具有重要意义。