巴陵石化：橡胶后处理装置柔性改造 助力百日攻坚创效

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6月1日，巴陵石化橡胶部溶聚丁苯橡胶后处理895D线完成改造后，一次开车成功，产出合格产品。

该公司橡胶后处理895D 线是原顺丁橡胶后处理线，停产多年。去年7月，为提高该后处理生产线对不同性能锂系产品（SBC）适用能力，该公司特启动改造工作，打破橡胶后处理传统生产模式，创新探索全新工序。同时，对凝聚及胶液罐设备进行优化改造，使装置适应性更宽，生产组织更优。项目今年2月28日复工后，橡胶部全力加快施工进度，争取尽早建成为企创效。

为保证一次开车成功目标，橡胶部在项目4月22日中交后，组成设备、工艺专家组，对装置进行系统检查消缺整改，在工艺流程、日常操作方法、DCS控制等方面进一步优化完善。同时，结合其他橡胶装置生产经验，详细编制操作法和应急预案，并充分发挥湖南省技能大师工作室优势，组织操作人员系统学习操作法和新工序开车操作注意事项，反复推演，提高开车成功率。

6月1日上午装置投料试车，下午14点成功产出合格产品，新工序各项参数受控，产品切粒正常，膨胀机出口挥发分4.7%，干燥箱末端挥发份0.15%，产品满足质量要求。目前，该生产线运行平稳，已累计生产产品14吨，后续将结合运行效果进一步消缺完善。

据悉，该线投产后可以根据不同产品的性能特点选用不同的生产线进行生产，生产组织可以充分进行优化，进一步提高装置运行效率，降低能耗，大幅提高装置经济技术水平，有效提升产品竞争能力。