胶鞋技术讲座

赵光贤　

分类号：TQ330.6⁺1　文献标识码：E
文章编号：1000-890X（2000）01-0060-02

　　胶鞋的配方设计就是在生胶和助剂确定之后进一步确定它们的配比。由于配方设计要满足产品性能、制造加工及成本等多方面要求，因此在设计时应抓住以下三点：①胶鞋是典型的多部件产品,配方设计要从整体角度出发,兼顾多部件的一致性,把提高全鞋使用寿命作为配方设计的最终目的;②协调好各部件胶料的硫化速度,因各部件厚度有较大差异,受热先后也不同,应做到正硫化时间的基本同步;③要考虑性能的整体性,既要满足一般性能要求,更要达到部件的主要性能要求(见表1)。此外，配方设计还要满足以下工艺要求：（1）收缩性。收缩性应控制在一定范围之内，以使半成品尺寸稳定。（2）粘性。要求有较高的粘合性及较长的粘性保持期。（3）抗焦烧性。应适应胶鞋出型中胶料返回次数多、受热时间长、焦烧几率高的特点，应有较长的焦烧时间。1 胶鞋胶制部件的含胶率 含胶率是在胶鞋配方设计时必须首先考虑的。过去我国胶鞋在含胶率方面比较追求高物性，80年代胶鞋部件胶的含胶率普遍比现在高。各部件含胶率如表2所示。近年来，胶鞋含胶率普遍下降，其主要原因有：（1）消费观念有所转变，一般消费者（尤其城市居民）的鞋破损后修补再穿的情况大大减少。（2）适当降低含胶率可避免“帮不配底”的现象。以前鞋底的寿命普遍高于鞋地大物博50%～100%，这种剩余功能的存在是对橡胶资源的浪费，因此适当降低含胶率有利于原材料的合理使用。（3）胶鞋垢现行标准中对像胶内在的性能指标有所降低（见表3）。鞋大底的含胶率由过去的40%左右降到35%，有的甚至为32%；围条的含胶率由48%降到42%～44%；胶面鞋鞋面的含胶率由50%降至45%～42%。如上所述，降低某些部件的含胶率有其合理和积极的一面，但也应有节制、有限度，应以确保性能达标为前提，且明确规定，企业标准的性能指标只许高于行业标准。……