英国(轮胎和配件)1999年第6期32页报道：马朗贡尼胎面公司为翻胎工业开发了两款非破坏性轮胎检验机，用于中到大型翻胎厂的ITTS2000和用于中型翻胎厂的ITTS1000。
经过多年研究，马朗贡尼发现最可靠的检验方法是真空室剪切成像术，但必须找到解决这一技术成本过高问题的途径。通过简化计算机软件程序和采用新的激光技术可降低这一方法的成本。
新型检验机以剪切成像术为基础，这一技术特别适于辨认脱层，从而避免了漏检最危险的胎体破坏，降低了翻新成本。与以气、水为基础的超声波检验系统相比，剪切成像术有一系列的优点。采用气体超声波检验，在出现内部异常情况时信号会产生偏离，而在水中进行超声波检验，由于要擦净和干燥轮胎，需要较长的处理时间。
高档的ITTS2000可以在打磨前鉴定带束层脱层，也可用于翻新后的成品检验。剪切成像术可逐段分析轮胎，最多可将轮胎分为8段，操作人员可在屏幕上观察其中的任意一段，也可同时观察所有段。
将特定部位放大后观察和利用机器的打印设备可更精细地分析有缺陷的断面。试验机显像分辨率为2～5mm2，从而可甄别微小的脱层。完成8段检验时间为2min，如果分析的节段较少，则所需检验时间相应减少。ITTS2000的其它特点包括可保存受检轮胎的数据，自动装胎、卸胎等。
ITTS1000是为中型翻胎厂设计的，是ITTS2000的廉价替代型。尽管ITTS1000的精度与ITTS2000非常接近，但其软件不够灵活。该机只能同时检验8段，不能任选检验的段数。此外，装胎需用人工，尽管可任选一台提升机，能辨认的缺陷大于5mm2，总检验时间为4min。ITTS2000和ITTS1000都可检验断面44.45～60.96cm的轮胎。两种机型都已经过检验，可以投放市场。
(涂学忠摘译) |
