传统胶鞋的制造首先是制备各种胶制部件，然后是制备鞋帮(布面胶鞋)或鞋里(胶面胶鞋)，两类部件汇合后通过成型、硫化、成品检验制得成品。布面胶鞋和胶面胶鞋的制造工艺流程如图1和2所示。
胶料的配料及混炼与其它橡胶制品类同。现从胶鞋的出型、制浆开始，按布面、胶面的制造顺序介绍如下。
1布面胶鞋的出型与制浆、制帮
1.1胶制部件的制造
1.1.1出型
将胶料制成具有一定形状、尺寸和表面带有花纹(也可不带花纹)的连续胶片，经冲(滚)切、裁断或划切制得坯件的过程称为出型。其它橡胶制品也有制作坯胶的过程，但没有“出型”这个专用术语，而且要求也不同。因其它橡制品的表面花纹或胶件质量由模具决定，有的制品尽管不用模具定型(如内胎、纯胶管等)，但对构形和表面花纹无要求，没有像胶鞋出型那样的关键工序，故出型对胶鞋成品的外观质量至关重要。出型在胶鞋制造中是介于炼胶和成型之间的工序，借助热炼机、挤出机、压型压延机及传输装置等多种设备，通过热炼、挤出、压延、冷却、冲切等操作完成。胶鞋的各部件除胶浆外均需出型，其出型流程如图3所示。(全文见PDF)……
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