密炼机混炼的特征和优点

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 密炼机混炼的特征

   将塑炼胶和各种配合剂投入高温、高压的密炼机密炼室内，经过短时间的捏炼、分散、混合，便能获得工艺要求的混炼胶。
   混炼工艺流程是:上顶栓提起→加料→上顶栓落下→加压混炼→混炼结束→下顶栓拉开→翻转→出料→翻转回位→下顶栓关闭。

密炼机混炼优点是:
   ①混炼时间短、生产效率高、混炼胶质量好;②装胶容量大、、混炼等操作自动化程度高、劳动强度小、操作安全;③配合剂飞扬损失小、、污染小、工作场地卫生。

密炼机混炼缺点是:
   ①密炼机散热慢，混炼温度难以准确控制，对温度敏感的胶料混炼时易于产生焦烧现象，冷却水耗量大; ②混炼胶形状为不规则块状，必须进行压片等补充加工;③密炼机混炼不适合浅色胶料、特殊胶料、品种变化频繁的胶料以及对温度敏感的胶料的混炼。

密炼机混炼的工艺方法
密炼机混炼的工艺方法有一段混炼法、二段I昆炼法、引料法和逆棍法。
   (1) 密炼机混炼的工作阶段密炼机泪炼分为湿润、分散和捏炼三个阶段。
   (2) BIT 值在密炼机混炼过程中，对混炼起主导作用的是湿润和分散两个阶段。生产中，判断胶料的混炼性能如何，常以配合剂被胶料均匀分散所需要的时间来衡量，一般是以温炼时间-功率图上出现第二个功率峰点作为分散的终结时间，称为炭黑混入时间BIT 值。BIT 值越小，表示胶料混炼性能越好，即易于进行混炼。
   (3) 冷却与停放
    a、冷却是为了避免混炼胶温度高引起的焦烧和相互粘结，一般是通过强冷到35℃以下。
    b、停放可使橡胶分子的应力得到松弛，减少收缩。也可使配合剂继续分散，炭黑与橡胶进一步结合，提高胶料的物理-力学性能。
 

密炼机的快速检验

   控制和保障混炼胶的质量，是橡胶制品生产中的关键环节之一，快速检验就是对混炼胶进行快速质量检验。快速检验的方法是在每车胶料混炼好后进行下片时，在其前、中、后三个部位各取一个试样，测定其可塑度、硫化特性、硬度、拉伸强度、拉断伸长率、扯断永久变形、密度等，并将测得结果与规定的标准值进行比较，从而判断其质量是否合乎要求。
相关项目的检验方法分别见相应的国家标准。