橡胶的混炼过程

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　　炭黑等配合剂与生胶的混炼过程是配合剂在生胶中均匀分散的过程。由于生胶的黏度很高，为使配合剂掺人生胶中 炭黑等配合剂与生胶的混炼过程是配合剂在生胶中均匀分散的过程。由于生胶的黏度很高，为使配合剂掺人生胶中并在其中均匀混合和分散，必须借助于炼胶机的强烈机械作用进行混炼。

　　在粒状配合剂与橡胶的混炼过程中，配合剂颗粒的表面必须完全被橡胶包围和湿润。因此，橡胶的流动能力显然对混炼起着很重要的作用。橡胶的黏度越低，对配合剂的湿润性就越好，混合也越容易。但从另一方面来看，细粒子的配合剂都成聚集体存在。例如，炭黑经过造粒成为一种聚集体，这种聚集体是由很多数目的粒子组成的。配合剂聚集体混入橡胶后还应被扯开，才能达到细分散的目的。这就要求橡胶具有较高的黏度，在混炼过程中能产生较大的剪切力，扯开配合剂粒子的聚集体，使之分散。因此，为了满足这两种互相矛盾的要求，正确选择橡胶的可塑性和混炼温度是非常重要的。

　　虽然从理想状态来讲，混炼的终极目的应该是填料的每一个粒子在橡胶中完全分离，呈无序的分散，且完全被橡胶所湿润，但这种理想状态实际上是不可能达到的。随着混炼时间的延长，配合剂粒子进一步分散所改善的性能，会被橡胶降解引起的相反效果所平衡，平衡点所对应的混炼时间，就是获得最好物理机械性能的最宜混炼时间，超过此点粒子再分散也无好处。