混炼硅橡胶的工艺方法

　　还有就是普通硅胶制品，是不能用液态硅胶的工艺来做的，会有问题比如：硅胶制品不好自拆，材料的不同这样就导致一个问题是产品毛边不光滑，外观有毛刺。因此液态硅胶适合做低度数的硅胶制品。另外一种就是普通硅胶工艺也就是固态硅胶制品工艺，目前整个硅胶行业内在固态硅胶制品工艺能做的最低软度就是30度了，最高度数是80度，更高的度数虽然也能做，但是不良率太高，产品很脆性，也不好自拆。所以固态工艺最适应的软硬度数是30度到70度之间。不能做更软的产品，但是自拆边比较好，产品外观漂亮，无毛刺。

 

    混炼硅橡胶工艺

 

    硅橡胶:混炼硅橡胶不必塑炼即可混炼.一般采用开炼机混炼，辊温不超过50度，生胶加入时包前辊，加料吃粉包后辊，故应两面操作。

　　混炼分两段进行：

　　第一段：生胶-补强剂-结构控制剂-耐热添加剂-薄通-下片。

　　第二段：一段回炼-硫化剂-薄通-停放。硅橡胶杂件

　  注意事项：混炼时间不易过长，待配合分散均匀，胶料全部包辊及表面光滑即可结束混炼；时间过长会粘辊，佛硅橡胶和苯基硅橡胶本身较粘。混炼时间尤为缩 短，并要加强冷却保持低辊温，加白炭黑时，细粉易飞扬，应加强防护措施；海绵胶发泡剂极易结团难以分散，要制成母胶使用。硅橡胶胶质柔软，混炼切割要用腻 子刀，不能用一般的刀，薄通时不能象其它胶那样下片，要用有机玻璃或尼龙特质刮刀。混炼胶要经过一定时间（》24H）的停放，以利配合剂的充分扩散.使用时必须经过回炼，回炼胶随炼随用，时间过久，硫化胶性能会下降。

　  氟橡胶:氟橡胶加工比较困难，其混炼特性取决于生胶在不同温度下流变行为。而不取决于生胶与炭黑的相互作用。开炼机混炼时因摩擦生热大，易造成胶 烧，故辊距要小些，辊温控制50-60度混炼时生胶有破碎倾向。因而生胶成连续块状时间较长，混炼效果较低。由于生胶门尼粘度大，硬度高。对滚筒横压力比 较大。能耗高，故混炼容量不能按常规计算，实践中XK-230.3KG.XK-360为 5KG。混炼时。加入生胶薄通10次形成均匀包辊胶，调节辊距保持少量堆积胶，然后加入配合剂,生胶-增塑剂-吸酸剂-填充剂-薄通-下片。为了避免粘 辊，易于部分填充剂一起加入【氧化镁】。1号硫化剂以母胶形式加入，3号与少量填充剂拌合后加入，混炼时间无严格规定，为防止过炼粘辊应尽可能缩短混炼时 间。混炼胶需停放24小时使用，须经反炼。氟橡胶很难用密炼机混炼，因为生胶在密炼机中剪切变形时，会产生不可逆的脆性破坏，生成1-5MM破碎块。采用 齿合型转子密炼机在40-80度范围可以混炼氟橡胶