耐磨配方设计要点

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　　耐磨配方设计要点
　　作者：denjinlin

　　耐磨耗性：耐磨性表征硫化胶抵抗摩擦力作用下因表面磨损而使材料损耗的能力。

　　一、磨耗形式的分类

　　1、磨损磨耗：对粗糙、带菱形突出物的磨损。速度 103—105um/h.
　　2、滚动（卷曲）磨耗：对相对光滑表面的磨损。速度 102—104um/h.
　　3、疲劳磨耗：多在橡胶表面摩擦力恒定、摩擦物粗糙的磨损。速度 100—102um/h.
　　4、冲击（或不固定磨料的磨蚀）磨耗：在硬性磨料（有的带锐角棱）冲击时的磨损磨耗，如砂磨机衬里、砻谷胶辊等。速度 103—106um/h.

　　二、影响耐磨性的因素

　　1、通用的二烯类橡胶中，耐磨性顺序：BR——溶聚SBR——乳聚SBR——NR——IR.
　　2、玻璃化温度低、分子链柔顺性好的橡胶具有较高的耐磨。
　　3、SBR的耐磨随分子量的增加而提高。
　　4、NBR的耐磨随丙烯腈含量的增加而提高。
　　5、EPDM的耐磨与SBR相当。
　　6、聚氨酯（PU）的耐磨是橡胶中最好的。
　　7、刚性提高，疲劳磨耗及冲击磨耗加剧，磨损磨耗及卷曲磨耗缓解。疲劳选胶35-55度，冲击选胶50-70度。
　　8、橡胶并用的耐磨不遵从"加和律",极性越靠近，耐磨超越加和律。
　　9、耐磨随交联密度的增加有一个最佳值。一般比T90要长。硫黄加促进剂CZ的耐磨性较好。
　　10、耐磨随填料的粒径减小、表面活性、分散性的增加、结构性的增加而提高。用量也有一个最佳值如NR为45-50份，IR和SBR为50-55份，充油SBR为60-70份，BR为90-100份。
　　11、加入防疲劳老化的防老剂有利于提高耐磨性。
　　12、加入软化剂一般降低耐磨。
　　13、橡胶中加入高苯乙烯、PE、PP、PVC、尼龙、聚甲醛等，使表面更加光滑，提高耐磨性。
　　14、橡胶中加入短纤维提高耐磨性。