硅胶成型产生气泡是什么原因呢？
发布时间：2015-06-09 13:41:11 人浏览
来源： 橡胶技术网
*排气不足，硅胶原料放置于成型模具后，在合模的瞬间会带入许多空气，而空气是不可能与硅胶原料融为一体的，如果没有将这些空气排放出来，就会造成硅胶按键成型后表面产生气泡。
*硫化温度过低，硫化温度是硅橡胶成型时的一项重要参数，通常的硅胶制品都设定在160~200摄氏度，但有时候由于模外操作时间太长或其他原因使模具长时间未开入硫化机加温，导致硅胶成型模具的温度偏低与硅胶的硫化温度，此时就会造成成型后产品气泡。对此我们只需加高成型温度，或者将空模开入机器加温一段时间在操作即可解决问题了。
*硫化温度过高，刚刚说了硫化温度过低会造成硅胶成型气泡，其实，很多时候成型温度过高同样会造成硅胶成型气泡。为什么呢？个人是这么理解的，成型温度过高时，在合模加压的过程中表面的硅胶原料已经开始成型，此时的空气已经被困在里面很难排出，所以会造成成型气泡。针对此原因，只需将成型温度适当降低即可。
*硫化时间过短，跟硫化温度一样，硫化时间也是硅胶成型的重要参数之一，硫化时间的长短决定了硅胶是否能被完全硫化。如果硫化时间过短，不仅造成硅胶成型后发软，更容易造成表面气泡。出现此类不良可适当延长硅胶的硫化时间。
*模具的结构不合理，硅胶成型模具的设计不太合理也会造成硅胶成型产生气泡，例如模具中产品的排列方式、分区方式、模具分模方式，模具大小的设计等都会造成气泡不良，但开一套模具的成本很高，且修改起来也不太容易，如果因为模具的结构造成硅胶成型气泡，那么通常都是从上面所提到的几点想办法下手解决。
转自：橡胶技术网，橡胶行业门户网站！
橡胶技术网 www.sto.net.cn！
>更多相关文章
- 蒲公英橡胶“十四五”实现技术突破2021-04-07 04:04:35
- 【详解】橡胶硫化过程中各个性能指标的变化2021-03-12 11:03:43
- 弹性体、塑性体、橡胶、可塑性、母炼胶等专业用语介绍2021-03-09 11:03:45
- 常用橡胶性能与用途介绍2021-03-09 11:03:25
- 低滚阻轮胎：保证抓地力和耐磨性的同时，让摩擦产生的能量损失更2021-03-04 12:03:17
- 橡胶防护蜡的防护原理2021-03-04 12:03:34
- 丁基橡胶的性能和应用2021-03-04 12:03:07
首页推荐
最新新闻
网友评论
推荐阅读
头条新闻
价格行情
橡胶市场
