全钢子午线轮胎的制造工艺特点：

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　　全钢子午线轮胎的制造工艺特点：

　　1、各种胶料：按照塑炼和混炼的质量要求，做到均匀的，充分的符合技术要求的物理机械性能的工艺技术操作性能。

　　2、各种部件的尺寸符合技术规定的尺寸标准。

　　3、骨架材料与胶料覆合要达到帘线密度均匀，且帘线的两面胶料厚度均一。

　　4、各种复合材料半成品的成型覆贴组合，定位准且要均匀对称。

　　5、各种半成品要做到在技术规定的时间内使用。

　　6、各种半成品要做到无污染、无变形。

　　7、胎胚在硫化过程中，装胎胚要定位准，严格执行硫化三要素。

　　8、成品的搬运、包装、仓储要满足全钢子午胎的要求。

　　第二节全钢子午线轮胎制造工艺流程

　　一、全钢子午线轮胎主要制造工艺：

　　1、密炼——混炼胶

　　2、压出——胎面、胎侧、垫胶、胎圈胶芯

　　3、型胶压延——薄胶片、内衬层（气密层）

　　4、钢丝压延———胎体、带束层帘布、子口包布帘布

　　5、0°压出——0°带束层

　　6、纵裁——窄纤维胶帘布条和窄薄胶片条。

　　7、胎圈缠绕成型——胎圈和缠绕胎圈包布

　　8、胶芯敷贴——将胶芯敷贴在胎圈上

　　9、半硫化——将胎圈进行半硫化

　　10、15°裁断——带束层、子口包布

　　11、90°裁断——胎体帘布

　　12、成型——胎胚

　　13、硫化——轮胎外胎成品

　　14、质量检查——100%地进行外观和X光透视检查

　　二、制造工艺流程：

　　注：●表示原材料。【】表示生产工序。｛｝表示半成品或成品。★表示要供成型组合的半成品。

　　●生胶●硫黄●促进剂●炭黑【混炼】｛终炼胶｝●化学药品【混炼】｛母炼胶｝●软化油【0°挤出】★0°带束层●钢丝帘线｛窄薄胶片｝

　　｛终炼胶｝【90°裁断】★胎体帘布【钢丝压延】｛钢丝帘布｝★带束层【15°裁断】★子口包布★内衬层{终炼胶｝【型胶压延】｛宽的薄胶片｝

　　●尼龙纤维帘布【纤维压延】{纤维胶帘布｝【一纵裁三】｛纤维帘布｝｛终炼胶｝｛窄帘布条｝｛宽的薄胶片｝【多刀纵裁】｛窄薄胶片｝

　　｛终炼胶｝★胎面【复合压出】★胎侧窄薄胶片★垫胶

　　二、生产工艺条件：

　　1、对温度、湿度要求：

　　（1）成型、裁断区温度20±2℃，湿度50±5%，所有半成品要及时进入该区。

　　（2）锭子房的温度高于环境温度2-3℃，相对湿度≤60%。

　　（3）0°带束层锭子房条件同上。

　　2、对紫外线和臭氧的要求。（避免阳光的照射）

　　3、无污染、无灰尘。

　　第五章全钢子午线轮胎制造工艺

　　整个全钢子午线轮胎的半成品组合（从内向外）

　　1、内衬层（气密层）1件

　　2、胎体帘布1件

　　3、胎圈（钢丝圈、窄的包布、填充胶或称芯胶）2件

　　4、钢丝子口包布2件

　　5、带束层（1#、2#、3#带束层、2根缠绕两圈的0°带束层组合件）1件

　　6、垫胶（胶肩垫胶或称带束层垫胶）2件

　　7、胎侧2件

　　8、胎面1件

　　第一节配料和混炼胶制造工艺

　　混炼胶的主要工艺流程：配合剂的加工→橡胶和配合剂的称量→混炼→下片冷却存放→胶料快检。

　　一、配合剂的加工和称量：

　　对橡胶制品所用的橡胶和配合剂进行准备加工，并按照技术配方规定称量配合的加工工艺过程，称为加工和配料工序。

　　1、原材料的加工：

　　(1)天然胶要烘胶，配有烘胶房，大块切成小块。

　　(2)配合剂的加工和准备的目的：确保配合剂的质量,便于混炼的工艺操作，提高混炼分散效果,实现自动化条件,制造好的胶料。

　　(3)配合剂的加工方式：

　　--粉碎：按一定的质量标准将大的颗粒粉碎或磨细。

　　目的：增加配合剂与生胶的接触面积，便于混炼均匀，便于配合剂的分散。

　　--干燥：将配合剂在专门设制的加温室或干燥器内进行加热干燥。

　　目的：除去和减少配合剂中水分及低挥发性杂质，保证配合剂质量。因为水分过多易结团，则在混炼过程不利于分散，最后导致混炼不均。

　　--筛选：利用各种筛网设备对配合剂进行筛选。

　　目的：去掉颗粒大的杂物。

　　--熔化、过滤和蒸发脱水：对易熔化的固体和粘性液体进行加热熔化，通过筛网除去杂质，对于液体软化进行蒸发脱水。

　　目的：除去水分。

　　2、配合剂的称量和配合：

　　（1）按照配方规定的配合剂的品种、规格、数量，按配方要求进行分别称量。

　　此工序对混炼胶的质量至关重要。如漏配、错配，不符合称量公差。多配、少配等。

　　（2）对称量和配合的操作要求。

　　a料种准确。

　　b称量准确。

　　c不漏配和错配。

　　d不多配和少配。

　　如：硫化剂和促进剂的称量天平的精度要求1-5g。

　　（3）配料工序要注意的方面：

　　a要注意防潮，配合剂要存放在干燥的区域。

　　b有些配合剂如氧化镁（MgO）、氧化钙（CaO），遇到水后就会发生化学反应，就改变了配合剂本身的性能。所以在配料和存放过程中必须注意防水，出现结团就不能使用。

　　c防火，如硫黄要特别注意，电气开关的下面不允许存放，生胶和CB也要注意防火。特别注意电气焊。

　　d防混料，因为在配合室原材料很多，并且有些外观差不多，易出现混料，所以必须定置存放，有明显标志。没有标志的药品，不能使用，必须经取样试验确定后才能使用。

　　二、混炼工序：

　　1、将生胶与各种配合剂通过专用炼胶机均匀地混合成一体的加工工艺过程称为混炼工序。经过混炼加工制成的胶料称为混炼胶。

　　混炼胶目的：（1）制备物理机械性能均匀一致，达到配方要求。

　　（2）改善胶料的加工工艺性能，满足后工序的加工要求。

　　（3）降低成本，满足产品质量要求。

　　（4）提高橡胶制品的使用性能。

　　2、混炼胶的质量要求：

　　（1）保证胶料各项快检指标的合格。

　　（2）有良好的加工工艺性能。

　　（3）保证成品具有良好的物理机械性能。

　　3、生产合格混炼胶要满足：

　　（1）配合剂分散均匀，避免出现结团现象。

　　（2）使胶料具有特定的粘度、焦烧值，保证各项工艺过程中的安全性和顺利进行。

　　（3）要使生胶与补强剂产生一定数量的结合橡胶，有良好的补强效果。补强剂主要有CB、SiO2.nH2O(白炭黑)。

　　（4）在保证混炼胶质量的前提下，尽量缩短混炼时间，减少动力消耗，避免过炼。

　　4、胶料的混炼由密炼机、上辅机、下辅机组成的炼胶生产线。

　　（1）上辅机是将粉状、液体、颗粒状、块状等原材料经储备、称量、输送投入到密炼机的装置。

　　（2）下辅机是将密炼机混炼排出的胶料压片直到叠片切割等一系列的装置。

　　上辅机是为密炼机配套的，有炭黑、油类、粉药、生胶四类称量，输送装置，主要有a炭黑输送装置，即CB解包房，CB由风压打入储存罐内，按品种依次投入到悬挂的自动秤上，然后投入密炼机内。b液体软化剂输送系统。C小药称量系统，用低熔点的聚乙烯包装袋，包装，然后投入密炼机内。下辅机有两种形式，A：开炼机；B：双螺杆挤出机，一般用于压母炼胶的胶片。

　　5、密炼机的工艺条件：

　　（1）生胶和各种配合剂的重量和配料重量公差。

　　（2）装胶容量，即填充系数。

　　（3）密炼室的加料顺序。大多数混炼分三段，分清每段所加的原材料。

　　（4）混炼时间。

　　（5）混炼排胶温度。

　　（6）上顶栓的压力。

　　（7）密炼机的转子转速。

　　（8）混炼胶的存放时间和存放温度，要求存放时间的目的是使各种配合剂充分分散。

　　（9）冷却水进水口的压力和温度及出水口温与进水口水温的温差，进水口温度为25±2℃，压力越大，流量越大。

　　如果进水温度过低，密炼室内易结水珠，配合剂易结团，温度过高，冷却效果不佳。

　　6、混炼周期的控制方法：

　　时间、温度、能量消耗、功率积分等方法，一般控制方法以温度为主，辅助参考时间的方法，先进的方法是以能量为主，温度为辅。

　　7、各段胶要求要存放一段时间的目的有：

　　（1）使胶料恢复疲劳、松驰，在密炼机中受到剪切力。

　　（2）减少胶料的收缩。

　　（3）使配合剂在胶料中继续扩散。

　　（4）使橡胶与炭黑进一步形成结合橡胶，提高补强效果。

　　三、胶料快检：

　　混炼胶的质量好坏直接影响下工序的工艺性能和成品的最终质量，所以必须控制胶料的质量。

　　1、胶料快检：对密炼机混炼制成的终炼胶随即取胶料试片在很短的时间内用专门的快检仪器进行流变仪、门尼粘度、门尼焦烧、硬度、比重等多项指标的检验，以此判断终炼胶的合格。

　　2、快检检测设备和仪器：

　　（1）平板硫化机，用于硫化胶料快检试片。

　　（2）6″炼胶机，用于炼压粘合胶料的试片。

　　（3）流变仪，用于胶料流变性能的检验，即硫化曲线。

　　（4）门尼焦烧仪器，用于胶料粘度值和焦烧时间的检验。

　　（5）硬度仪器，用于胶料的硬度的检验。

　　（6）比重，用于胶料的比重的检验。

　　（7）电力拉力机，用于粘合胶料的钢丝抽出力的检验。

　　（8）挺性检验仪器，用于胶料的挺性检验。

　　供成型用的半成品：

　　⑴胎面1条⑹1#带束层1条

　　⑵胎侧2条⑺2#带束层1条

　　⑶垫胶2条⑻3#带束层1条

　　⑷胎圈2条⑼钢丝子口包布2条

　　⑸内衬层1条⑽0°带束层2条

　　(11)胎体帘布1条

　　二、钢丝压延帘布常见的质量问题。

　　1、帘线重叠：

　　原因：（1）整径辊磨损。

　　（2）个别帘线张力过小。

　　（3）辊筒间积胶过多。

　　（4）胶料粘度过大，造成热炼不均。

　　2、钢丝帘布有气泡原因：（1）刺泡装置不正常运行。必要时用人工刺泡；（2）原材料中有水分；（3）辊筒压力问题；（4）胶片粘性问题。

　　3、钢丝帘布断头。原因：（1）压延张力过大，钢丝帘线焊接处断开；（2）一排锭子架钢丝帘线压延的尾端；（3）尽管规定了帘线的长度标准，但每个帘线的长度还有差异。

　　4、露线：帘布的局部覆胶不好，露出帘线。原因：（1）压延速度过快，供胶不足；（2）帘线污染；（3）辊温过低，其胶料温度过低；（4）胶料热炼不均。

　　第四节纤维帘布覆胶压延制造工艺

　　纤维帘布的覆胶压延制造工艺使用是一台四辊压延机。四辊压延机对纤维帘布的正反面同时进行覆胶压延。因为全钢子午线轮胎生产只是钢丝圈的缠绕包布用的是覆胶的纤维帘布，其用量很少，在进行全钢子午线轮胎生产时通常缠绕包布所用的覆胶纤维帘布是斜交胎生产的纤维帘布覆胶压延机生产制备的。故在此不详细介绍，但需要提醒的是在进行压延缠绕包布的覆胶纤维帘布压延时，注意不要混用斜交胎的胶料。

　　第五节0°带束层压出制造工艺

　　一、0°带束层压出工序的定义：

　　0°带束层压出工序：钢丝帘线经过安装在冷喂料机头的口型两面覆胶，同时制成两条宽度和厚度符合技术要求的钢丝帘布条的0°带束层半成品的加工工艺。

　　0°带束层的锭子房内的技术要求和钢丝帘线的质量管理同钢丝压延工序的管理一样。

　　二、操作注意要点：

　　1、机头的温度、机头压力要和生产速度匹配，机头温度不得超过105℃。机头压力也不能过低，否则易造成0°带束层覆胶质量不好。

　　2、钢丝帘线张力不能过大，张力过大易造成高伸长的钢丝帘线过度拉伸，影响产品的使用性能。

　　3、喷霜的胶料不能用于生产，否则压出的0°带束层粘性差，成型时粘合不好，影响产品的使用性能。

　　4、挤出机的喂料要均匀，避免因胶料喂料不均造成0°带束层覆胶不好。

　0°带束层压出常见质量问题：

1、复胶不均匀，露线。2、帘线密度不均匀。3、厚度不合格。4、卷取不正。