橡胶制品的生产工艺
发布时间：2016-07-10 15:21:53 人浏览
来源： 橡胶技术网
1、橡胶制品基本工艺流程
伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶(生胶)为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：
原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验
2、橡胶制品原材料准备
橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料;配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料;纤维材料(棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维)和金属材料(钢丝、铜丝)是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。
在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工：
生胶要在60--70℃烘房内烘软后，再切胶、破胶成小块;
块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎;
粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去;
液态配合剂(松焦油、古马隆)需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质;
配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀，硫化时产生气泡，从而影响产品质量；
3、橡胶制品的塑炼
生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能(可塑性)，因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼;这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中;同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性(渗入纤维织品内)和成型流动性。将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。
4、橡胶制品的混炼
为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用，影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料，人们称为混炼胶，它是制造各种橡胶制品的半成品材料，俗称胶料，通常均作为商品出售，购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同，混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种，提供选择。
转自：橡胶技术网，橡胶行业门户网站！
橡胶技术网 www.sto.net.cn！
>更多相关文章
- 特种橡胶分类及特点2021-11-16 07:11:10
- 橡胶味除臭剂如何选择2021-09-13 10:09:18
- 乳胶手套是什么材质的手套 乳胶手套和橡胶手套有什么区别2021-06-02 12:06:41
- 各种氧化镁、氢氧化镁的特性2021-03-12 11:03:41
- 橡胶杂件制品术语收集2020-09-25 03:09:39
- 从橡胶种子到割胶的流程图2020-01-02 11:01:51
- 橡胶论坛常见问题交流2019-12-20 03:12:48
首页推荐
- 50万公里，“稀土金”轮胎通过鉴定！12-08
- 科创板，迎来首家橡胶制品上市企业！12-08
- 扛不住了！原材料疯涨，产能紧张，轮胎12月份涨价已成定局！11-19
- 张立群教授当选中国工程院院士11-19
最新新闻
网友评论
推荐阅读
头条新闻
价格行情
橡胶市场
