橡胶粘合剂的介绍及使用。
发布时间：2017-10-11 10:42:21 人浏览
来源： 橡胶技术网
Cilbond® 24符合国际原材料资料系统(IMDS)要求，不含铅，无毒性溶剂。是一种高性能的胶粘剂，用于各种橡胶与金属、塑料及其他硬质基材之间的热硫化粘接。.
概 述
CILBOND®24C是一种高性能的单涂型胶粘剂，用于各种橡胶与金属及其他硬质基材之间的热硫化接。还可用于已硫化的橡胶的粘接；以及橡胶与纤维线绳，织物如纤维素，聚酰胺，聚酯及玻璃之间的粘接。
CILBOND®24C具有以下特性：
1.高性能胶粘剂，广泛粘接以下橡胶：
天然橡胶(NR)、氯醇橡胶(ECO)、丁苯橡胶(SBR)、氯磺化聚乙烯(CSM)、氯丁橡胶(CR)
丙烯酸酯橡胶(ACM)、顺丁橡胶(BR)、羧基化丁腈橡胶(XNBR)、异戊橡胶(IR)、聚降冰片烯橡胶(Polynorbornene)、杜邦的乙烯丙烯酸酯橡胶Vamac®、乙烯醋酸乙烯酯弹性体EVA(EVM)
2.技术特性
● 优异的耐预固化性能，可在160ºC烘烤30分钟，不影响粘接性能。
● 几乎无模具污染. 注射工艺时，温度甚至可以超过200ºC.
● 优异的耐热性能 – 粘接件可耐受200ºC
● 优异的耐低温性能 – 可耐受 -50ºC
● 耐盐雾试验，无负重时，可耐受超过1000小时；负重时，可耐受超过400小时，无腐蚀现象。
● 优异的动态及静态耐疲劳性能。
● 优异的耐化学性能: 溶剂汽油，无铅汽油，煤油，燃油，矿物油及合成油。高温下的酯化涡轮油，高温下的乙二醇及丙二醇, 酸碱, 热水包括沸水。
金属表面处理
对于单涂胶粘剂，金属的表面处理尤其重要，必须避免各种污染物残留，这些污染物会对粘接造成极大影响，导致脱胶。喷砂是最常用的表面处理方法，选用200-400微米粒径的石英砂或氧化铝。铁质类的金属，喷砂至灰白色可获得理想效果， 然后进行溶剂脱脂处理。其他表面处理方法还有磷化及铬化处理，酸碱处理，以及化学试剂处理。化学处理很重要的是在溶液中的停留时间，溶液浓度，温度控制。以及清洗液要及时更换避免清洗不完全。
使用方法
A. 充分搅拌 - CILBOND®24C是由特殊的聚合物，树脂，填料等溶解或分散在有机溶剂中。停放过程中，分散部分沉淀到底部，因此涂胶前，充分搅拌非常重要，最好采用高速机械搅拌。并且在使用过程中，要保证每10分钟左右，搅拌1-2分钟。
B. 稀释 - 稀释时，边搅拌边加入稀释剂，否则会造成局部不相容，严重时，会造成聚合物沉淀析出，甚至造成胶粘剂凝胶。对于连续生产的浸涂或喷涂，必须一直保持搅拌，以保证稀释后的胶粘剂混合均匀.。
b1. 浸涂 – 浸涂时，小尺寸或形状简单的金属件，可不稀释直接浸涂，但对于大尺寸或形状复杂的零件必须稀释。稀释剂包括甲苯，二甲苯，1,1,1, 三氯乙烷，丁酮，或丁酮与甲苯的混合物。大多数情况下，为了挥发干燥快，可选用丁酮做稀释剂。
粘度控制：25ºC 时，18-24 秒(4号DIN杯或4号Ford杯或Frikmar杯)；以及24–28秒(2号Zahn杯)。
b2. 常规喷涂 – 常用稀释剂是甲苯，二甲苯，或 甲苯与丁酮1:1的混合物。稀释比例(重量比)：
1份CILBOND®24C与1份稀释剂，或4份CILBOND®24C与 3份甲苯/丁酮的混合物(二者按1：1体积比混合)。
喷涂粘度控制：25ºC时，16-24秒(2号Zahn 杯)；8-13秒(3号Zahn杯)；13-20秒(4号DIN杯，或4号Ford杯，或Frikmar杯)。
喷咀直径： 0.5-1.0 毫米
流 量： 330–350毫升/分钟
雾化压力： 1.6-4 bar
流体压力： 0.5-1.5 bar
b3. 无气喷涂 - CILBOND®24C大多数无气喷涂，不须稀释。但用甲苯或二甲苯25%(体积比)的稀释，可提高雾化效果。在线加热至70ºC ，通过降低粘度，也可提高雾化效果。
粘度控制：25ºC 时，20–26秒(2号Zahn 杯)；或者10-16 秒(3号Zahn杯)；或者15-25秒(4号DIN杯，或4号Ford杯，或Frikmar杯)。
喷咀直径： 0.25-0.50 毫米
压 力： 60-140 bar
孔径大小及泵的压力随喷涂时的角度，金属件的尺寸，及生产效率的要求而不同。
b4. 静电喷涂 - CILBOND®24C可采用静电喷涂。使用专用的喷涂设备，导电溶剂。粘度控制与常规喷涂相同
喷涂粘度控制：25ºC时，16-24秒(2号Zahn 杯)；8-13秒(3号Zahn杯)；13-20秒(4号DIN杯，或4号Ford杯，或Frikmar杯)。
导电性： 90-100 微安
b5. 刷涂 – 刷涂通常不需要稀释。如果要求稀释到规定的粘度，可用甲苯，二甲苯，或甲苯与丁酮的混合物。
注：清洗喷涂设备，可用甲苯，二甲苯，或1,1,1三氯乙烷。不能用丁酮。
C. 膜厚控制 – 不管采用何种方法涂胶，最重要的时涂胶要均匀，以保证最佳的，一致的粘接强度。
当 CILBOND®24 作为单涂胶粘剂时，干膜厚度不低于15微米，干膜厚度为25-35微米时，耐环境性能最佳。但，对于一般应用，干膜厚度为20微米。
D. 干燥 – 涂胶后，需彻底干燥。干燥不充分，会导致溶剂残留在胶膜内，当硫化时粘接时，会冲破胶膜，造成脱胶。通常，室温下，干燥30–45分钟，也可80ºC 强制干燥５分钟，必要时，温度可至 120ºC
注：喷涂时，预热CILBOND®24可减少干燥时间。但预热温度不能超过70ºC.
硫化方式
CILBOND®24C可适用于各种模压硫化方式，包括模压，转移，注射，挤出等硫化方式。硫化温度范围：120ºC -230ºC。正确使用CILBOND®24C可极大降低产品报废率。并具有优异的耐预固化性能：160ºC时，10分钟，不影响性能，甚至可至160ºC，30分钟。干膜在转移模或注射工艺时，不会被冲刷脱落，也不
会造成模具污染。
CILBOND®24C也适用于后硫化粘接。主要橡胶有天然橡胶(NR),丁苯橡胶(SBR)，也可适用于丁腈橡胶(NBR)，氢化丁腈橡胶(HNBR)，羧基化丁腈橡胶(XNBR)，杜邦公司的丙烯酸酯橡胶(Vamac®),以及
其他橡胶。
耐环境性能
● CILBOND®24C中聚合物体系的化学结构使其拥有优异的耐高温及耐化学品的性能。应用在汽车零部件上，单涂CILBOND®24C把天然橡胶与碳钢粘接在一起，在负荷2kg/25mm情况下，放在沸水中100小时，粘接无任何脱胶出现，甚至优于对手的双涂体系；在盐雾试验中，控制干膜厚度为20微米或以上时，无负荷时，可超过1000小时，负荷情况下，可至400小时，无任何腐蚀发生，同等条件下，优于对手的单涂及双涂体系。
● CILBOND®24C具有优异的耐乙二醇和丙二醇性能：160ºC下，粘接件可耐受1000小时，甚至更长时间，而不会出现任何粘接破坏的现象。单涂使用CILBOND®24C效果最佳，使用任何面涂，反而会降低其耐受性能。
● CILBOND®24C具有优异的耐受合成酯化涡轮油性能：粘接件在130ºC下，可达到1000小时，不会出现脱胶。
● CILBOND®24C优异的耐高温性能：可耐受200ºC，而不会变脆或与金属脱胶。特别适用于Vamac® 胶料，其工作温度可达到200ºC.
CILBOND®24C能解决疑难的粘接问题
由于CILBOND®24的高性能，可解决以下粘接问题：
● 对于不锈钢及镀镍材料的优良粘接性能
注：在未经喷砂处理的，光滑的不锈钢表面，涂胶后，需在25ºC下干燥2小时，或者于85-95ºC下，强制干燥2-5分钟。
● 对于镀黄锌铬的金属件，CILBOND®24C显示优异的粘接性能。
● CILBOND®24C用于后硫化的粘接件，暴露在盐水环境中，表现出良好的耐受性能。
● 用CILBOND®24C粘接氯醇橡胶或杜邦的丙烯酸酯橡胶，具有优异的耐热性能。
● CILBOND®24C在液压支座产品中，表现出优异的耐乙二醇性能。
● 在后硫化粘接时，CILBOND®24C能粘接前述的各种橡胶包括氢化丁腈橡胶，甚至氟橡胶。但，对不同橡胶及其配方，必须进行粘接试验。
典型物理性能
外观： 黑色
粘度 (Brookfield LV 3，26ºC)： 10,000 cps
固含量(重量)： 25%
比重： 0.97
闪点 (Abel Pensky)： -3ºC
闪点 (Seta Flash)： -5ºC
建议干膜厚度： 不小于12.5 微米
粘接温度范围： 120-230ºC
保质期： 12 月(生产日期起)
健康与安全
过长时间暴露在CILBOND®24C挥发的气体中是有害的，所以，使用场所必须具有良好的通风条件。CILBOND®24C中的溶剂易挥发，并易燃，需经常进行安全检查。更多的安全信息，请查阅MSDS。
包装规格
CILBOND®24C有三种包装：5升、25升和200升
转自：橡胶技术网，橡胶行业门户网站！
橡胶技术网 www.sto.net.cn！
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