硅橡胶背景介绍

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　　一、硅橡胶背景介绍

　　硅橡胶具有优异的耐高低温性能，耐候性，电气绝缘性以及生理惰性等，广泛应用于航空航天，电子电气，建筑，汽车机械等工业以及医疗卫生，日常生活的各个领域。硅橡胶的主要应用形式是各种硫化制品，其中包括模压制品中的各种胶板，垫圈，皮碗，活门，薄膜，减震器，电插头，胶辊，电位器绝缘套，波导管和按键等等；挤出制品中的各种胶管，胶条，胶绳，电线电缆包皮等等。胶带制品中的密封垫，膜片，隔离布等。

　　目前，大多数的硅橡胶制品都是使用过氧化物作为硫化剂，经过高温模压成型的方法来生产。胶料是使用未加硫化剂的混炼硅橡胶。硫化机有过氧化苯甲酰，2.4二氯过氧化苯甲酰，过氧化苯甲酰叔丁酯，过氧化二叔丁基，过氧化二异丙苯，2.5-二甲基，2.5-二叔丁基过氧化己烷，最常用的是2.5-二甲基，2.5-二叔丁基过氧化己烷和2.4二氯过氧化苯甲酰，2.5-二甲基，2.5-二叔丁基过氧化己烷简称"双二五"加量为0.5-1.0%,用于模压成型方式的硅橡胶制品生产，硫化温度一般在165℃-200℃，但是这种硅橡胶制品的生产方式有如下的缺点：

　　1. 使用"双二五"硫化剂，生产过程中由于硫化剂分解产生大量有害废气，影响操作环境。

　　2. 成型硫化温度高达165-190℃，耗费大量电力资源，也造成成型生产环境气温升高，特别是南方地区的夏季，大量的平板硫化机集中在一起，作业人员炎热难受。

　　3. 硅橡胶制品残留硫化剂分解产物，产生难闻气味，需进行二次加硫才能除去，如果"双二五"硫化剂不纯或混有苯甲酰类过氧化物，那么硅橡胶制品还容易出现"喷霜"现象，也就是硫化剂的分解产物，迁移到硅橡胶表面，形成白色结晶的现象。

　　2.4二氯过氧化苯甲酰简称"双二四",50%有效含量的膏状物加量为1.0%-1.5%,主要用于热空气硫化成型，如硅橡胶管材，线材和板材的生产，使用"双二四"有如下的缺点：

　　1、使用"双二四"硫化剂，生产过程中由于硫化剂分解产生大量有害废气，影响操作环境。

　　2、硅橡胶制品残留硫化剂分解产物，需进行二次加硫才能除去，硅橡胶制品还容易出现"喷霜"现象，尤其是黑色硅胶制品，放置几个月后，表面有好像"发霉"的现象。

　　低温硫化混炼硅橡胶，无需再加入硫化剂，可以直接塑炼后，模压成型，并且具有如下优点：

　　1. 生产硅橡胶制品时，成型模压可以在110-130℃的较低温度下进行硫化，硫化时间短，生产效率高，节约电能。

　　2. 使用本方法生产硅橡胶制品，不会产生化学分解产物等废气，生产出来的硅橡胶制品无气味，不需要进行二次加硫并具有优良的物理机械性能。

　　3. 硅橡胶产品尺寸稳定，可以直接达到FDA标准要求。

　　二、硅橡胶混炼胶应用实例

　　电子电气行业

　　键盘（手机键盘、各类电器遥控键盘、电脑键盘）；电子产品的基本元件；电线电缆；高压输配电的绝缘应用，比如绝缘子、避雷器、穿墙套管、电缆附件、开关等部件 .

　　工业杂件

　　密封件、油封、O型垫圈、辊筒、绝缘管材。

　　医用/民用消费品

　　婴儿奶嘴、吸管、泳帽、潜水镜密封圈，还有眼镜鼻垫、软性按键、鞋内衬垫等等。

　　汽车工业

　　火花塞护套、点火套，到排风机减震器、曲轴密封件、进排气系统密封、电气控制模板密封、发动机装配，还有遍布汽车全身的各种连接件。

　　三、硅橡胶混炼胶目前建议推广的领域

　　工业杂件（密封件、油封、O型垫圈、辊筒、绝缘管材）

　　加工类型以挤出成型（硅胶电线，硅胶管等）

　　原因：1）制品受线收缩率影响较少。

　　2）生产效率要求高。

　　四、该产品的主要推广点

　　节能，降耗——它具有低温（120℃）快速固化成型，无需二次烘烤。

　　硫化——不需要添加硫化剂。

　　环保——不产生难闻气味，不产生有害气体。

　　成本——与目前使用的胶料价格基本一致不造成成本压力。