整体布局提速 创新驱动发展 万力集团驶入“总部经济”快车道
发布时间：2016-11-10 09:35:03 人浏览
来源： 橡胶技术网
在中国汽车市场连续中高速增长、稳居全球第一的背景下，中国已经成为全球最大的车用轮胎市场，这既是推动轮胎市场跨步式发展的重大挑战，亦是成就中国轮胎品牌国际化的重要机遇。
广州大型国有企业--万力集团正通过整体战略部署，积极实践和探索发展先进制造业，以智能制造、绿色制造为发展方向，推动传统产业改造升级。据了解，万力集团未来将以万力轮胎为核心来谋划更高的发展，做大做强“总部经济”，将以广州为总部，打造研发、营销、资金、利润四大中心，全方位布局发力国内市场，促进集团发展全面驶入快车道，打造成为全国性乃至全球影响力大企业。昨日，万力集团与江淮汽车合作年产200万条的全钢轮胎项目，全新智能工厂正式投产。同时，当前万力轮胎已经建立起由200余家经销商、4000多家分销商组成的销售网络。
万力集团董事长付守杰向我们表示，研发能力与制造能力的双轮驱动，是一个行业、一个企业实现赶超国际品牌的最重要抓手。我们要对标国际巨头，实现研发体系与制造体系的提升，这既是我们作为轮胎行业从业者的使命感，也将对我们的制造业发展有积极的带动作用。万力集团围绕打造世界级研发体系目标，打造万力轮胎橡胶研究院、万力创新园，加快建设海外研究院；围绕打造世界级制造体系目标，按照“中国制造2025”的总体要求和“工业4.0”的标准，打造一个国内领先、世界一流的轮胎智能制造工厂。 文/图 邓莉 专稿
亮点：智能工厂解读
新落成的智能工厂首创“快好省”三大亮点，树立绿色智能制造新标杆。“快”，即单个轮胎全工艺流程生产时间从48小时降低至30小时，运用“海陆空”全自动输送链，在生产环节运用天然胶破碎均化及合成胶自动输送系统，替代了传统的烘胶环节等。“好”，即产品一致性大幅提升，质量控制体系得到更好保障，如全过程通过条码识别系统及MES系统对轮胎规格及检验结果进行区分和信息绑定，实现工艺全过程的识别与追溯。“省”，即实现工业废水零排放、废气低排放，每年节水40万吨、节电2600万度。
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