硅胶制品发脆的原因

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　　在生产过程中会发现硅胶制品发脆，非常容易破，严重影响了生产，而发脆的硅胶制品在使用寿命上也达不到要求。那么，硅胶制品脆的产生的原因有哪些呢？

　　一。硅胶制品结构或模具设计导致产品容易破裂。

　　产品结构或模具设计不合理，导致硅胶制品成型时容易碎裂，

　　解决方法：修改产品或模具的结构来实现改善，例如：将过薄的地方稍稍加厚，直角处稍倒一点圆角等等。

　　二。成型温度过高或硫化时间过长导致硅胶制品发脆。

　　解决方法：降低温度好控制硫化时间。

　　三。二次加硫通风不好或温度过高造成硅胶制品发脆。

　　解决方法：注意调整二次加硫的通风和控制温度，

　　四。硅胶本身原料。

　　胶料本身原因造成硅胶制品脆的主要原因，通常硅胶制品脆都是因为胶料本身质量不佳，撕裂强度达不到要求，加上现在很多硅胶制品生产厂家为了降低成本还往胶料中填充硅粉以降低成本，这就导致本来撕裂强度达不到要求的胶料更加发脆。

　　解决方法：用不加硅粉的纯胶料生产，对于要求稍高的，还需采用东芝、信越、道康宁等大品牌的胶料进行生产。特殊产品可能还要用高拉力胶（气象胶）进行生产，从而达到撕裂强度要求。

　　总结：

　　硅胶制品本身就以优越的弹性和超强的高撕裂强度性能而著称，用硅胶材料生产的产品使用寿命长，手感舒适，质地柔韧，是其他材料所生产的产品无法比拟的。在以上四点硅胶制品脆的原因中，胶料本身发脆的可能性最大，而其他因素也存在，但影响程度较少。因此，当在生产过程中发现硅胶制品脆时，应先排除成型温度高，而后就从胶料本身原因上下手。