我国胶辊的现状与展望
发布时间：2016-11-30 10:24:33 人浏览
来源： 橡胶技术网
上述成型方法不仅能减轻劳动强度，同时还能消除可能产生的气泡。为防止胶辊硫化中变形并防止气泡和海绵的产生，尤其对包贴法成型的胶辊，外部还要采用柔性加压的方法。通常是在胶辊外表面包扎缠绕数层棉布或锦纶布，再用钢丝或纤维绳索加以固定加压。尽管这一工艺早已实现了机械化，但由于硫化之后还要除去，形成一个盲肠工艺，使制造过程复杂化，而且包扎布、缠绕绳的使用次数极为有限，消耗量大而造成浪费。
对小型和微型胶辊可以采用手工贴片、挤出套人、注压、注射和浇注等多种生产工艺形式。为提高生产效率，现已大多采用模制法，而且精度也远远高于非模制法。固体橡胶的注压、注射以及液体橡胶的浇注，已成为最主要的生产方式。
3.3 硫化
目前，大中型胶辊的硫化方式依然是硫化罐硫化，虽然柔性加压模式有所改变，但仍未脱离往返运输吊卸的繁重劳动状态。硫化热源有蒸汽、热空气和热水3种，主流仍是蒸汽。对金属芯因接触水蒸汽有特殊要求的胶辊，采用间接蒸汽硫化，时间要延长1-2倍，一般常用于中空金属芯的胶辊。对不能用硫化罐硫化的特殊胶辊，有时采取热水硫化，但水的污染处理需要解决。
为防止橡胶与金属芯因导热差异产生不同收缩而造成胶辊与胶芯之间产生脱层，一般硫化多采用缓慢升温升压的方式。硫化时间远比橡胶本身所需硫化时间要长得多。大型胶辊为达到内外均一硫化和使金属芯与橡胶的导热性接近一致，在罐内停留的时间往往长达24-48 h，约为橡胶正常硫化时间的30-50倍。
小型和微型胶辊现已大部分改为平板硫化机模压硫化，彻底改变了胶辊传统的硫化方式。近年还实行注压机装模、抽真空硫化，并且可以自动开闭模，机械化、自动化程度大幅提高，而且硫化时间短，生产效率高，产品质量好。尤其是采用橡胶注射成型硫化机时，把成型和硫化两个工序合二为一，时间可以缩短到2-4 min，已成为胶辊生产发展的重要方向。
目前，以PUR为代表的液体橡胶在胶辊生产中发展很快，并为之开辟了材料和工艺革命的新途径。它采用浇注形式，把复杂的成型操作与笨重的硫化设备甩掉，使胶辊生产工艺大为简化。不过，最大问题是由于必须使用模具，对于大型胶辊特别是单个产品来说，导致生产成本大幅提高，给推广使用带来了很大困难。
为解决这一难题，近年开始出现无模制造的PUR胶辊新工艺。具体来说，它是以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氢呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二异氰酸酯(MDl)为原料，混合搅拌之后快速反应，定量地浇注到在缓慢旋转的胶辊金属芯上，一步一步地边浇注边固化，最后形成为胶辊。这种工艺不仅流程短，机械化、自动化程度高，而且省去了笨重的模具，可随意根据要求生产各种不同规格尺寸的胶辊，使成本大幅度下降，现已成为PUR胶辊的主要发展方向。
另外，在世界各地用液体硅橡胶制造办公自动化设备等方面用的微型精细胶辊也发展很快。它们分为加热固化(LTV)和室温固化(RTV)两大类。所用设备也同上面的PUR不同，形成另一类浇注形式。在这里，最关键的问题是如何降低和控制胶料粘度，使之保持一定的压力和挤出速度。
3.4 表面处理
表面处理是胶辊生产最后也是最关键的一道工序，表面研磨状态直接左右着胶辊的使用性能。目前研磨的方法多种多样，但主要是机械车削和磨光。为此，研磨方法和研磨工具及所用磨料非常重要。各企业多作为技术决窍，处于对外不宣的状态。据称，最大问题是如何解决研磨时橡胶的生热现象和保持研磨后表面的最佳挠度。
胶辊除了对表面要进行研磨处理外，还要彻.底清洗，除去表面附着的胶粉，要求较高的还要对表面进一步作抛光加工，也有的在表面涂覆树脂涂料、乳胶漆料、磁粉、静电粉体等。同时，也可电镀一层需要的镀层，或者进行化学氧化处理等，以达到光感、抗蚀、磁化和导电等功能的目的。
随着功能胶辊的不断发展，胶辊表面的涂敷技术得到快速发展，现已开始改变胶辊性能完全靠包覆橡胶的传统方法。具体地说，就是用涂层的方法改变和赋予胶辊新的性能。如利用压延机、刮涂机一类设备，增设油屏蔽层以达到提高耐油性的目的等，尽管胶辊的形状、材料同原来一样，但其功能却发生了很大变化，有的变成功能胶辊，这种表面处理技术今后很有发展前途。
四、展望
综上所述，现今生产使用的胶辊已形成了具有独特工艺的产品系列。虽然目前仍以传统产品为主，但技术含量在不断提高，不少产品已经进入高新技术领域，附加价值在增大，成为工业橡胶制品中又一个经济亮点。
我国已是钢铁、纺织、印刷、木材和粮食加工的全球第一大国，在造纸、塑料、橡胶工业以及办公自动化设备等方面也位居世界前列，因此自然而然地也成为全世界胶辊最为集中的市场。特别是随着电子信息产业和办公自动化设备等高新技术产品的迅猛发展，对复印机、传真机、电子打印机、自动售票和检票机、ATM机以及电子数码照相机等精密胶辊的要求极为旺盛，正有力地推动着胶辊企业的发展和产品的升级换代，胶辊行业得到快速发展。
目前，我国生产胶辊的企业已遍布全国27个省市自治区，大小近200家之多。在苏、鲁、冀、豫一带更形成胶辊生产基地，当今中国已成为全球胶辊生产和消费中心，年耗胶量估计至少有l万多t，占到全球的1/3以上。胶辊正成为非轮胎橡胶制品中除了胶管、胶带和密封胶条之外，可同胶板、胶布相提并论的又一个有发展前途的产品。
转自：橡胶技术网，橡胶行业门户网站！
转自：橡胶技术网，橡胶行业门户网站！
橡胶技术网 www.sto.net.cn！
>更多相关文章
- 中汽协：下半年商用车市场需求弱于上半年2021-12-15 10:12:12
- 全球三元乙丙橡胶市场现状分析、生产厂家、产能情况2021-11-30 09:11:34
- ANRPC：全球天胶价格短期内料将依然获得支撑2021-11-08 12:11:49
- 2021年第三季度国内各轮胎企业财报汇总2021-11-02 03:11:31
- 天然橡胶再度上涨突破15700元大关 成本上涨倒逼传统轮胎企业突围2021-10-28 03:10:43
- 中汽协：9月我国汽车产销量环比均增同比则均降2021-10-15 02:10:53
- IRSG：2021年世界橡胶需求预计反弹7.4%2021-09-02 07:09:28
首页推荐
- 50万公里，“稀土金”轮胎通过鉴定！12-08
- 科创板，迎来首家橡胶制品上市企业！12-08
- 扛不住了！原材料疯涨，产能紧张，轮胎12月份涨价已成定局！11-19
- 张立群教授当选中国工程院院士11-19
最新新闻
网友评论
推荐阅读
头条新闻
价格行情
橡胶市场
