废橡胶综合利用行业“十三五”目标初定

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     7月8日，2015年全国首届废橡胶绿色应用现场会在浙江省天台县召开，会上，业内专家将绿色转型作为废橡胶综合利用行业“十三五”的一个重要目标。中国经济导报记者独家了解到，再生橡胶、胶粉、废旧轮胎原型利用等废橡胶无害化利用率在“十三五”将达到90%，比“十二五”提高15个百分点；废橡胶综合利用率“十三五”目标为85%，比“十二五”时期高出10%。面对这些踮起脚尖企业才能够得到的目标，行业将做出怎样
的反应？

    “十三五”，行业将有哪些改变

    据了解，我国已是世界废橡胶、废旧轮胎产生大国，废橡胶、废旧轮胎产生量年均保持5%～8%的增长，其中2013年废旧轮胎产生量达到1080万吨，其他废橡胶在300万吨左右。2014年，我国废旧轮胎产生量超过1135万吨。

    中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会秘书长曹庆鑫在接受中国经济导报记者采访时介绍说，“我国废橡胶综合利用企业普遍规模小，增长方式粗放，产品结构单一，并且低水平重复建设，一些企业不重视环境保护等，难以适应经济形势发展。”有业内专家表示，上述问题或将直接影响“十三五”时期我国废橡胶综合利用率。

    中国经济导报记者从2015年全国首届废橡胶绿色应用现场会获悉，

    “十三五”期间我国废橡胶综合利用率将达到90%。而截止到记者发稿为止，记者独家获得的最新信息显示，这一数据已被修正为85%。有不愿具名的业内专家向中国经济导报记者解释说，考虑到企业和行业现状，85%是一个更为合理的目标，这仍比“十二五”高出10个百分点。
“绿色发展是行业实现转型升级的重要途径，是行业发展步入新常态，发展方式由高污染、高消耗、高排放向环保、低碳、安全转变的重要阶段。”曹庆鑫表示。

    当然，行业通过过去几年的发展为实现“十三五”目标奠定了坚实的基础。中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会专家组成员、四川亚西塑像机器有限公司总经理胡泽跃在接受中国经济导报记者采访时表示，“十二五”期间废橡胶综合利用产业在量化规模、资源利用率、科技创新、节能降耗及环保提升5个方面实现质的提高。再生橡胶、胶粉、废旧轮胎原型利用等废橡胶无害化利用率在“十二五”期间达到75%以上，比“十一五”提高了10个百分点，预计“十三五”将提高15个百分点，达到90%。

    对比“十二五”，胡泽跃认为，行业在环境保护方面将有更大作为。预计“十三五”再生橡胶产品80%以上符合《环保型轮胎再生橡胶》技术规范自律标准，达到欧盟REACH法规重金属和多环芳烃含量限制要求。工业用水循环利用率达到95%、烟尘控制水平达到95%、固体废物利用达到95%、噪音实现达标。

    从能耗看，废橡胶综合利用企业在“十三五”期间的整体达标率将达到80%，比“十二五”时期高出15%。废旧轮胎到再生橡胶总能耗控制在780kWh/吨，比“十二五”时期降低100kWh/吨。

    同时，预计在用工方面，万吨废橡胶粉碎工艺实现3人/班、万吨废橡胶脱硫工艺实现3人/班，预计比“十二五”时期减少70%。

    绿色转型要先认清三大目标

    “十三五”时期，废橡胶综合利用行业将如何实现绿色转型？曹庆鑫在接受中国经济导报记者采访时说，绿色转型最重要的是要认清三大目标：使用没有安全隐患的粉碎设备；淘汰煤焦油，生产环保型再生橡胶；改变脱硫方式，使用常压连续环保脱硫设备。

    同时，曹庆鑫表示，实现废橡胶行业绿色转型的根本途径是工艺绿色化。工艺绿色化主要包括3个方面：一是用连续常压工艺替代间歇式动态脱硫工艺，二是通过标准提升等推进煤焦油淘汰进程，三是捏炼等工艺环节实现自动化。

    此外，行业应该如何发展，胡泽跃在接受中国经济导报记者采访时表示，“行业将量化社会效益、产品效益、环保效益。使行业实现由‘大’向‘强’的转化。”

    对此，曹庆鑫表示，废橡胶综合利用确立以再生橡胶生产为主，扩大翻胎和胶粉的产能的产业目标。“‘十三五’期间，随着废橡胶产生量的不断增加，提倡产业区域性稳定发展，年产能保持递增率5%～7%。在‘十三五’末，再生橡胶年综合产能达到600万吨，胶粉、胶粒80万吨，翻胎达到2500万套。”

    胡泽跃进一步表示，行业应以环保为目标，提高废橡胶利用价值，优化产品结构。为适应废轮胎产品结构的变化，“十三五”期间，废旧轮胎结构子午化率将达到90%以上，有效利用废全钢子午胎橡胶部分的最大剩余价值。

    另外，自主创新，研发推广新的再生工艺、工装，也是行业实现绿色转型的重要举措之一。据了解，相关企业正积极主动研发低能耗、低污染的设备。台州中宏废橡胶综合利用有限公司总经理黄祥洪告诉中国经济导报记者，“公司自主研发的废橡胶脱硫再生设备在生产过程中不产生废水、废弃物，每吨耗电量≤150度；生产出来的产品各项指标稳定，门尼反弹少，连续生产不粘胶，免清理。”行业专家认为，此设备实现了废橡胶脱硫再生和塑化过程“环保、节能、稳定、高效、安全和省人”的生产方式。黄祥洪还告诉中国经济导报记者，“与传统生产工艺相比，此设备能够节能35%左右。”

    此外，胡泽跃认为，产业集约化，以行业规定为依据实行优胜劣汰机制，巩固国内市场、拓展国际市场发展，发展中国特色的废旧橡胶综合利用产业也是实现“十三五”目标的重要方面。