再生技术将引领废旧轮胎发展
发布时间：2016-09-09 09:46:41 人浏览
来源： 橡胶技术网
近三十年来，废轮胎综合利用有了很大发展，但是存在的问题也不少，近期出现的毒塑胶跑道事件把废轮胎也牵涉其中。笔者认为此事应从多方面分析。
其一，塑胶跑道广泛应用于学校、幼儿园、社区健身及体育场地，其环保型直接关系人们的健康，因此杜绝有毒有害是第一要务；其二，塑胶跑道本身结构有橡胶、塑料、粘合剂及其他原辅材料，每个原料体系都对产品最终的环保型至关重要，因此有毒跑道问题应该从各个原料入手分析，不可片面指责某一因素；其三，废轮胎的环保性取决轮胎制造的环保，因此轮胎制造的环保性对废轮胎综合再利用的环保性至关重要。
传统废轮胎废橡胶的综合利用相对低端，受到人才、技术、设备限制，再生橡胶产品也处在较低端的利用水平。近年来随着国家对废橡胶综合利用政策的不断出台，尤其是绿色环保节能政策的强化和税务政策的优惠，对废橡胶废轮胎综合利用的快速发展起到了重要作用，行业十三五发展规划也为废轮胎的综合利用指明了方向。 传统的小三件、硫化罐、两辊机设备将被逐步淘汰，绿色环保节能自动智能化设备将很快取代这些落后设备；煤焦油、芳烃油等有毒有害助剂将被严令禁止使用；高温、高压、高能耗、有废气废水产生的落后工艺将被彻底淘汰；绿色环保、科技创新已成为废橡胶废轮胎综合利用行业的主流。
在这种大背景和环境下，中胶橡胶资源再生（青岛）有限公司投入大量人力物力历经多年艰苦努力，带领行业内最年轻、高学历、专业对口、有拼搏创新精神的技术团队，开始对创新的再生橡胶设备技术、工艺技术、配方助剂技术、产品应用技术以及未来市场开发进行深入的研究和实践如下。
环保安全方面
首先，我们认识到资源再生利用的过程不是简单把废旧物资重复利用，在实现企业发展的同时，更要重视社会、环境效益，尤其是再生利用过程二次污染问题的解决。
传统再生硫化罐高温高压废水废气间歇式生产，环保安全、劳动强度、生产环境都需要改变完善。当然，行业专家也在为传统的生产工艺及设备进行整改，使局部完成半自动化、降低废气排放等。但是，随着国家及大众对环保要求不断增强，一种完全实现自动化、清洁化的环保生产装备及工艺才能满足现实需要。
中胶橡胶资源再生（青岛）有限公司针对如何保持再生橡胶性能的优良同时又很好解决设备技术的落后的局面开展深入研制，采用创新的自动预混处理装置、中温常压再生设备及高效多螺杆后处理设备与工艺相结合，使再生物料提前混合均匀与预再生、均匀中温连续常压再生，达到动态罐中均匀混合与连续热化学再生效果，同时采用无缝连接的高效多螺杆后处理技术，实现再生橡胶粉连续密闭精炼捏炼与成型。
整个工艺技术将传统工艺过程科学划分，对应采用模块化装备与工艺，既解决生产过程二次污染实现节能环保，又很好保持再生橡胶良好性能，彻底淘汰了落后传统工艺。生产设备及工艺过程通过第三方环境评价，符合国家标准要求。
该产线目前已经获得国家专利30余项，并获得中国循环经济协会专利金奖（目前中国专利金奖正在申报评价中）；同时还通过了青岛市科技局与中国循环经济协会科技成果鉴定，获得科技成果一等奖荣誉。
现阶段，行业同仁也注重创新的生产设备与工艺技术的研究，例如江苏中宏公司的双螺杆再生设备与工艺、南京绿金人公司的多阶螺杆挤出设备与工艺及青岛粤商公司单螺杆挤出设备与工艺等，对改善再生橡胶生产中的环境污染问题、安全性问题及设备自动化等方面取得可喜的成绩，这是整个橡胶资源循环利用行业的骄傲。
模块化定制服务
中胶橡胶资源再生（青岛）有限公司将整条生产线划分为几大可自由分割的生产模块，既能满足不同客户的需求，还能实现各模块生产工艺从整体到局部的精准控制，实现自动智能生产。
针对不同客户，我公司打造从胶粉到片状再生橡胶的自动连续模块化生产线向全国推广，该产线既涵盖研发的关键核心再生技术实现环保节能再生，又更加适应现有产能设备技术改造、大型橡胶制品公司新建原料车间及新兴环保产业投资者需求。
节能方面
中胶橡胶资源再生（青岛）有限公司积极响应国家规划要求，通过对生产线中高能耗设备与工艺进行优化：再生设备采用精准加热装置使热能应用高效，并有效避免无效热量损耗；采用新型机械传动方式，大大降低设备运行中的传动动能损耗。从而实现从胶粉－再生橡胶产品总能耗低于500Kwh／t，实现节能目标。
清洁化生产与以人为本
传统生产环境中存在如下问题：1）原料、半成品及成品在地面堆放导致物料受到污染；2）再生橡胶粉露天堆放冷却造成废气蒸发污染生产环境；3）开放式的精炼捏炼工艺造成废气排放污染；4）工人与物料的直接接触造成人员身体健康问题。
中胶橡胶资源再生（青岛）有限公司针对以上问题潜心分析与研究，通过密闭连续式生产设备与工艺，实现物料在生产线中密闭无缝流通无废气排放，工人无需直接接触物料、避免高强度劳动实现以人为本理念，实现清洁化生产。
配方助剂及再生橡胶应用
实现设备环保节能只是再生橡胶生产绿色环保的一部分，再生橡胶产品的环保性同样重要，而其中决定性的一环是配方助剂的环保性与原料胶粉的环保性。
随着大家对环保再生橡胶的需求与生产环保的需求不断加大，各生产厂家对再生助剂的环保性非常重视，对传统的煤焦油、有毒芳烃油等非环保助剂的淘汰迫在眉急。由此，市场上也出现很多环保助剂供应商，为我国环保再生橡胶市场增加了活力。但是市场销售的环保助剂中，由于技术水平及环保理念的不同，市场助剂五花八门，存在如下隐患：
第一，偷换概念：采用“无味”助剂，误导用户为“环保”助剂，既不能改善工人加工环境中的毒害，也不能保证再生橡胶产品的环保性，更不能保障下游制品的环保。
第二，品种众多，难以分辨：例如目前市场的环保性软化剂有松焦油、妥尔油、秸秆油、地沟油及其他类植物油等，但是真正环保的有多少？能提供第三方检测报告以保证环保性的又有多少？更有甚者，以次充好，破坏市场。
第三，性价比不高：有些助剂性能好、价格合理但不环保，有些助剂价格适中的用量又大成本增加，有些助剂环保但又不好用、性能不佳，上述各类原因也造成了做成的再生橡胶市场竞争力不强。
从我们的经验上看，环保助剂应考察如下几点：
第一，助剂的环保性保证是第一要素，这决定着方向。
第二，助剂的性能优异是关键，这决定其实用性。
第三，助剂的用量、单价是直接影响成本的关键，这决定应用选择性。
助剂既要环保，还需保持良好的性能与价格是关键。
中胶橡胶资源再生（青岛）有限公司技术团队和青岛科技大学研发团队经过多年反复研发研制，成功研制植物性环保配方助剂：环保再生软化剂、环保再生活化剂、多功能环保再生剂，既保障了环保性，又从多方面着手保障了再生橡胶性能的优异性，为再生橡胶产品的市场竞争力奠定基础。该配方体系通过第三方机构检测，完全符合欧盟环保要求。
再生橡胶的环保性及综合性能，直接影响着下游制品的应用；同时，下游用户的混练胶配方、工艺等因素也直接影响制品的品质。
中胶橡胶资源再生（青岛）有限公司技术团队与市场团队共同努力，通过大量的研究与客户现场实践，从再生橡胶产品的稳定性、颗粒感、密度、硬度及迁移等多方面要素的掌控，通过与客户一对一定向混炼配方及工艺的研究，将公司生产的环保无味型再生橡胶产品应用到轮胎、输送带、制鞋及胶管等领域，其环保性、质量稳定性及良好的加工性能得到客户的一致好评。
效益方面
中胶橡胶资源再生（青岛）有限公司设计的环保自动化生产线在强调实用效果与产品质量的同时，也十分重视其制造成本。通过特殊的设计，以及对零部件的认真选材，再经过大量的实验与数据分析，找到使用效果与制造成本的最佳平衡点。例如，核心再生模块采用的柔性自适应螺旋不仅能够保证再生机的清洁性，并且降低了使用成本，提高使用寿命；生产过程各模块根据工艺的需求，减少物料重复升降温的过程，不仅节省能耗，还可以减少冷却设备的投资。正常情况下，设备投资可在2。5年内收回。
中胶橡胶资源再生（青岛）有限公司自主创新研发的绿色环保节能型万吨级自动智能化废轮胎再生成套设备与集成技术为废轮胎行业的发展提供了范例，再生橡胶产品也逐渐向绿色高品质的方向发展。
未来行业再生橡胶的发展，不是数量的扩大，中国再生橡胶产量已经是世界的90％，无论是设备技术、工艺技术，还是产品应用技术都需要革命性的变革，要有创新，要有更多的新技术新工艺新设备去替代或淘汰旧的设备、工艺以及旧的生产方法和方式。例如无油再生、微波再生、超临界再生技术等，将会引领废轮胎综合利用向更高阶段发展。
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