合成橡胶生产安全

【橡胶技术网 - 安全环保】

(4)单体和溶剂回收  乳液聚合后的单体，常用减压、加热或汽提等方法(称为脱气)予以回收，脱出来的气体(单体)经过压缩、冷凝等过程获得重复使用。

　　回收乳液聚合的单体时，其减压闪蒸和真空脱气系统的设备和管道必须密闭良好，防止吸入空气，并需经常检查，当发现系统内的垫片、密封填料有异常情况时应及时处理或调换。真空泵应装有单向阀门，防止突然停车时空气吸入设备内和单体形成爆炸性混合物，引起燃烧爆炸。

　　回收的丁二烯浓度较高，经压缩后温度可达60～70℃，极易形成丁二烯过氧化物和端基聚合物。在自聚过程中，聚合热难于逸出时，就有发生丁二烯过氧化物分解爆炸的可能。对易于发生丁二烯过氧化物自行分解爆炸的危险场合，如压缩机、分离器等应采用结构可靠的隔爆保护措施。

　　(5)后处理  后处理由洗胶、脱水、干燥、成型和包装等工序组成。

　　橡胶在膨胀干燥机中挤压时，温度很高，在100～200℃之间，常因供胶量太少或胶料在膨胀干燥机中停留时间过长，导致橡胶在高温下塑化。塑化胶经过膨胀干燥机被挤出时遇空气易着火，或在热风干燥箱中燃烧。

　　在热风干燥箱中，必须设有蒸汽灭火管线，当出现橡胶塑化冒烟或着火时，应立即打开蒸汽灭火管线的阀门，同时关掉风机，避免扩大事故。

　　膨胀干燥机温度不可超过190℃，以防温度过高橡胶起火。

　　橡胶在垂直振动提升机中，和铁器产生振动摩擦，极易产生静电积聚，静电电荷可达1万伏。如果橡胶的挥发物中含有一定浓度的可燃气体时，便会引起橡胶着火燃烧。

　　　　　　　　　　　　　　　　——摘自《安全工程大辞典》（化学工业出版社）