突破橡胶材料“卡脖子”难题！“青岛产”技术被评为国际领先

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青岛日报社/观海新闻11月19日讯 近日，中国石油和化学工业联合会在北京组织了“铁系梳枝丁戊橡胶创制和产业化示范”科技成果评价会。评价委员会一致认为，由中国科学院青岛生物能源与过程研究所（以下简称“青岛能源所”）牵头完成的铁系梳枝丁戊橡胶的创制及应用技术为国际首创，铁系催化剂原位制备及聚合技术达到国际领先水平，同意通过评价.

铁系梳枝丁戊橡胶创制和产业化示范项目成果是由青岛能源所在中国科学院STS区域重点项目、山东省重大创新工程项目等资助下，历时近十年的研究攻关，与中石化湖南石油化工有限公司、青岛森麒麟轮胎股份有限公司、山东昊华轮胎有限公司、中车青岛四方车辆研究所有限公司、山东非金属材料研究所等五家单位合作完成。该项目针对我国高性能轮胎胎面橡胶材料严重依赖进口的问题以及石化产业下游C4-C5烯烃(指含有4到5个碳原子的烯烃化合物，是石油化工中的重要原料)高值化转化利用的迫切需求，通过原创性铁系催化剂的设计合成，发展了高活性、高选择性的催化聚合技术，实现了微观结构的精准构筑，突破了丁二烯和异戊二烯的无规随机共聚的技术瓶颈，创制了枝化度可调、分子量及分子量分布和序列结构可控的铁系梳枝丁戊橡胶；开发了铁系催化剂原位制备技术和反应速率调控技术，解决了催化剂溶解性能差、反应易爆聚等工程化技术难题，定型了绿色环保、可控稳定的铁系梳枝丁戊橡胶工业化生产技术，已在国际首次实现了万吨级产业化示范；开发了铁系梳枝丁戊橡胶在高性能轮胎和减振阻尼橡胶等方面的应用，实现了超50万条高性能轮胎制造示范，抗湿滑性能达到欧盟新标签法A级；实现了轨道交通车辆减振小规模示范应用，通过了台架试验，达到技术指标要求。