管东红：29年扎根一线，守护中国“第一胶”

【橡胶技术网 - 人物观点】

　　“丁苯橡胶装置污水排放COD值与半年前数据相比，下降了21 毫克/升，这意味着我们的技术攻关又见到了实效!”面对数据显示结果，管东红难掩激动，在她看来，为丁苯橡胶的绿色生产贡献力量，是自己在今年的“五一”收获的最好礼物。

　　管东红是兰州石化公司橡胶运行部丁苯区域操作工、兰州石化公司首席技师、中国石油集团公司技能专家。就在“五一”前夕，荣誉接踵而至，管东红同时荣获了全国五一劳动奖章和兰州市劳动模范的荣誉称号。

　　管东红所在的兰州石化橡胶运行部，曾为新中国产出了第一块丁苯橡胶和丁腈橡胶。29年来，管东红在这里扎根一线，参与解决丁苯橡胶生产关键操作技术和工艺难题20余项，有10项技术技能创新成果在行业内推广应用，成为守护中国“第一胶”的首席技师。

　　近年来，国内高端丁苯橡胶市场呈现兴旺态势。兰州石化开发的耐切割、抗刺轧工程轮胎专用料SBR1586，在现有装置上生产时，却出现牌号切换时间长、工艺波动大、不合格品多等问题，影响装置连续性生产。

　　解决难题的任务交给了管东红领衔的中国石油集团公司技能专家工作室。管东红和其他技术、操作人员深入探索，实施了用脱盐水做隔断介质进行在线切换措施。这项技术攻关中总结提炼的“高结苯胶在线快速切换法”为不同牌号橡胶在线切换提供了宝贵经验，年创效益220万元。

　　“管东红总能提出一些技术改进的措施，为企业增加效益。”兰州石化橡胶运行部丁苯区域党支部书记李先林说。为了降低生产装置尾气处理设施耗电量，管东红提出建议，优化尾气温度工艺控制指标，将脱气塔胶乳游苯含量控制到合理范围，定期更换滤袋，对进口、出口风道以及进出口阀门匝板上面杂物进行清理。这些措施落实后，促进了尾气处理设施平稳运行，减少了风机开停次数，全年节省电费消耗75.6万元。

　　聚合转化率“四看”精准预判法是管东红总结的提升15万吨/年丁苯橡胶装置生产效率的工作方法。这项操作执行以来，转化率控制的合格率由95.70%提高到99.07%，门尼合格率由90.6%提高到93.5%，年产生效益64万元。

　　2021年3月，丁苯橡胶装置C线开工。管东红负责编写了C线开车相关资料，培训操作人员，对原料、助剂、公用工程、氨系统、全系统定压查漏等生产各环节进行检查确认，解决了10多项技术难题，确保装置C线顺利开车，成功生产出合格产品。2021年丁苯橡胶装置比计划进度增产2万多吨。

　　2020年至2022年，她带领QC攻关小组深入开展技术质量攻关活动，3项成果获得了全国石油和化工行业优秀质量管理成果、集团公司QC小组活动优秀成果二等奖、甘肃省质量管理小组活动特等奖，为企业的节能降耗、产品质量提升做出贡献。

　　管东红积极发挥自己领衔的中国石油集团公司技能专家工作室的优势，培养技能人才。工作室2名成员分别获得了中国石油集团公司“青年科技英才”、 “中央企业青年岗位能手”的称号，同时培养出企业级技能专家2名、特级技师1名、高级技师4名、技师8名;编写出版了《丁苯橡胶装置操作工》职业技能鉴定教程，发表论文16篇。