橡胶原材料检测与性能测试介绍

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《橡胶原材料检测与性能测试》从橡胶原材料配合、加工和产品应用角度出发，结合我国橡胶检测仪器设备现状和相关的国家标准编写。内容共分三篇21章，详细介绍了生胶及各种配合剂的主要检测指标、未硫化胶的加工性能（门尼黏度、硫化特性、挤出性能等），以及硫化胶的性能测试（物理机械性能、黏弹性、老化性能、疲劳性能、耐介质性能、燃烧性能、黏合性能等实验项目）。每个实验一般都包括实验目的、原理、仪器设备及测试材料、试样制备、实验条件、实验步骤、数据处理及结果表示、影响因素及思考题，重点突出、简洁规范、科学实用。

《橡胶原材料检测与性能测试》可作为高分子材料专业学生相关课程的教材，也是橡胶行业科研和技术人员的必备工具书。 

作者介绍

杜爱华，青岛科技大学材料学院，教授，主要教学经历

本人自1995年硕士毕业以来，一直在青岛科技大学高分子材料专业任教。2003年获上海交通大学材料学博士学位，2009年在美国辛辛那提大学作访问学者。自工作以来一直从事橡胶方面的教学与科研。主讲的本科生和研究生课程有：《橡胶工艺学》、《橡胶配方设计》、《胶鞋设计与制造》、《橡胶科学与工艺》、《聚合物老化与稳定化》等。

主要教学、科学研究、实践经历

　　高分子材料专业是青岛科技大学的特色专业，高分子材料专业一直突出橡胶特色。本人主讲的《橡胶工艺学》课程于2010年被评为山东省省级精品课程，本人一直负责该课程的建设。在教学方面获得较多的荣誉，其中省级教学成果一等奖一项，校级成果一等奖、二等奖多项。

　　科研方向为聚合物补强与高性能化，聚合物结构与性能，聚合物老化与寿命预测等。目前作为项目负责人承担国家自然科学基金一项、省博士基金一项、青岛市科技计划项目一项，多项企业合作课题。

书籍目录

上篇橡胶原材料检测
第1章橡胶的鉴定与成分检测1
1.1橡胶的鉴定——红外光谱法2
1.1.1主要试剂与仪器设备3
1.1.2试样制备与测试3
1.1.3测试过程6
1.1.4红外光谱解析7
1.1.5影响因素20
1.2生胶分子量及其分布测定22
1.2.1凝胶渗透色谱仪及原理22
1.2.2测试实验25
1.3生胶塑性的测定——快速塑性计法27
1.3.1测试仪器及工作原理27
1.3.2测试实验28
1.4生胶塑性保持率的测定30
1.5生胶颜色指数测定31
1.6生胶杂质含量测定34
1.7生胶灰分的测定37
1.8生胶挥发分含量的测定39
1.9生胶凝胶含量的测定42
1.10生胶加热减量的测定44
第2章橡胶配合剂的检测46
2.1硫黄的检测46
2.1.1总硫含量的测定46
2.1.2加热减量的测定48
2.1.3灰分的测定49
2.1.4不溶性硫黄中不溶性硫含量的测定50
2.1.5不溶性硫黄热稳定性的测定50
2.2促进剂和防老剂的检测51
2.2.1熔点测定方法52
2.2.2结晶点的测定53
2.2.3筛余物的测定54
2.3填料的检测55
2.3.1DBP吸油值55
2.3.2比表面积58
2.4活性剂的检测61
2.5增塑剂的检测61
2.5.1闪点测定61
2.5.2苯胺点测定62
资料性附录62
附录A更换新不锈钢试样槽抛光程序62
附录B最大扭矩的测定63
中篇橡胶加工工艺及未硫化胶性能测试
第3章硫化试样的制备65
3.1原材料配合65
3.1.1原材料的贮备和保管65
3.1.2配合65
3.2混炼66
3.3硫化67
3.4试样制备68
3.5实验条件68
3.6实验数据处理69
第4章橡胶加工工艺实验71
4.1生胶的塑炼工艺71
4.1.1实验设备——开放式炼胶机71
4.1.2塑炼机理72
4.1.3操作步骤72
4.1.4影响开炼机塑炼的因素73
4.2生胶的混炼工艺1：开炼机混炼74
4.3生胶的混炼工艺2：密炼机混炼79
第5章混炼胶塑性实验84
5.1门尼黏度实验84
5.1.1测试实验84
5.1.2影响因素87
5.2可塑度实验89
第6章混炼胶中炭黑分散度测定94
第7章混炼胶中结合橡胶测定97
第8章混炼胶硫化特性实验99
8.1混炼胶初期硫化特性——门尼焦烧99
8.2混炼胶硫化特性测定102
8.2.1实验原理103
8.2.2硫化仪的结构105
8.2.3测试实验106
8.3硫化工艺实验110
8.3.1硫化设备110
8.3.2硫化工艺实验112
8.4硫化程度实验113
8.4.1溶胀指数的测定114
8.4.2核磁共振交联密度测定115
第9章挤出特性实验117
附录 A未硫化混炼胶剪切黏度的测定精密度122
下篇硫化胶性能实验
第10章硫化胶基本性能实验124
10.1硬度实验124
10.2密度实验127
10.2.1测试原理127
10.2.2测试实验129
10.3冲击弹性实验131
第11章硫化胶力学性能实验134
11.1硫化胶拉伸性能测定134
11.2硫化胶撕裂强度的测定141
11.3压缩永久变形的测定147
第12章硫化胶磨耗实验152
12.1阿克隆磨耗实验152
12.2辊筒磨耗实验157
第13章硫化胶老化实验162
13.1热空气老化实验162
13.2臭氧老化实验165
13.3人工天候老化实验170
第14章硫化胶疲劳实验173
14.1屈挠疲劳实验173
14.2压缩疲劳实验177
14.3拉伸疲劳实验181
第15章硫化胶低温性能实验184
15.1硫化胶的脆性温度测定184
15.1.1多试样法测定硫化胶脆性温度185
15.1.2单试样法测定硫化胶脆性温度186
15.2耐寒系数测定186
15.3低温回缩实验189
第16章硫化胶耐介质实验192
第17章橡胶燃烧性能实验200
17.1垂直燃烧实验200
17.2橡胶涂覆织物燃烧性能测定203
17.2.1垂直向试样小火焰实验方法203
17.2.2垂直向试样酒精喷灯燃烧实验方法205
17.3橡胶氧指数的测定206
17.3.1测定实验207
17.3.2氧浓度与氧气、氮气流量的关系表213
第18章橡胶黏弹性实验216
18.1压缩应力松弛的测定216
18.2压缩或剪切状态下蠕变的测定220
附录A不同硬度橡胶(IRHD)所需施加的力225
第19章橡胶粘接性能实验226
19.1硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法228
19.1.1硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度(二板法)测定228
19.1.2硫化橡胶与金属粘接的拉伸剪切强度测定(四板法)229
19.2硫化橡胶与金属粘接的扯离强度测定(拉伸法)230
19.3硫化橡胶与金属粘接的剥离强度测定231
19.4硫化橡胶与单根钢丝黏合强度的测定(抽出法)233
19.5橡胶与织物帘布粘接强度的测定(H抽出法)234
19.6粘接强度实验的影响因素236
19.6.1橡胶与金属粘接实验的影响因素236
19.6.2H抽出实验的影响因素238
第20章橡胶电性能实验240
20.1绝缘电阻率的测定240
20.2导电和抗静电橡胶电阻率的测定244
20.3介电强度的测定247
第21章硫化胶的导热性250
参考文献254