合成橡胶生产安全

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部分单体与溶剂在车间空气中的最高允许浓度

　　要对合成橡胶生产过程中长期接触化学物质的危害引起足够的重视。例如：在丁腈橡胶生产中，要严格防止丙烯腈的泄漏。因为丙烯腈可通过呼吸道、皮肤和消化道进入人体。它属于剧毒物质，毒性作用与氢氰酸相似，是窒息性化学品。对眼和黏膜具有刺激性。丙烯腈、苯乙烯、氯丁二烯都是可疑的致癌物质。在异戊橡胶和丁基橡胶的生产中，要注意异戊二烯比丁二烯有着更强烈的麻醉作用。在以溶液法合成橡胶的工业生产过程中，泄漏的正己烷会使操作工人引起神经中毒。在以抽提法生产丁二烯单体的过程中，使用的溶剂乙腈，也是一种毒性比较严重的物质。链改良剂叔十二烷硫醇对皮肤和眼睛都有刺激性。烷基锂、烷基铝等催化剂着火时，所形成的白色金属氧化物烟雾也会危害人体健康。因为碱金属和碱土金属的氧化遇水变成碱，会引起人的肺水肿。

　　此外，一旦发生合成橡胶的着火事故，要同时防止高浓度的一氧化碳中毒事故发生。氯丁二烯着火更要予以高度重视，因为氯丁二烯燃烧过程中会有光气(COCl₂)产生，光气有剧毒作用，在空气中最高容许浓度为10^－7，即使吸人微量也能使人窒息。

　　预防措施

　　1．事故预防。操作人员上岗之前要经过严格的培训、考核。熟练掌握正常操作及事故处理，排除故障的方法。懂得生产过程所使用的各种物料性能及防护措施。经常检查操作法与安全技术规程的执行情况。在生产工艺出现异常时，要采用正常的卸压料方法，地烃类物料和有毒物质不准在生产装置内排放。需要排空的气态物料，可排至火炬系统；液态物料可排至事故储罐。各种检修都要办理安全检修手续。特别是进入容器内作业。要首先切断物料来源，进行设备倒空，加设盲板，系统置换，采样分析合格(具体指标是：可燃物质浓度<0．2％；氧含量分析>18％；有害物质浓度低于《工业企业卫生设计标准》规定的最高允许浓度)，切断搅拌器电机的电源，指定专人进行监护的情况下，才可以进入容器内进行检修、清理工作。在生产中使用的各类机械设备，如压片机、成型机等要有安全防护设施，避免将手、衣物卷入造成伤害。

　　2．火灾爆炸预防。合成橡胶厂区平面布置、厂房建筑，输送物料的管架及阀门，防雷击、防电气火花、防静电以及消防设施等，应符合《石油化工企业设计防火规定》《建筑设计防火规范》的要求。其他具体措施如下：

　　(1)做好设备管理、维修，消除跑、冒、滴、漏，系统保持正压，避免渗入空气。易燃、易爆物料的设备、管道、容器在安装、检修后，须经试压、试漏合格，以保证受压容器的耐压强度和整个工艺系统的气密性能良好；泵、压缩机等运转设备和阀门、旋塞等均须启闭灵活，保持良好的密封性能。安全阀、压力表、温度计、液面计、放空阀门、防爆膜等的安全附件必须齐全，并保证完好。

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